Home Materialien 3D-Druck in der Schmuckindustrie: Desktop Metal qualifiziert Sterling Silber für das „Production...

3D-Druck in der Schmuckindustrie: Desktop Metal qualifiziert Sterling Silber für das „Production System“

Desktop Metal (NYSE: DM) gab bekannt, dass 925er Sterlingsilber, ein beliebtes Edelmetall, jetzt für den 3D-Druck auf der Production System-Plattform, einschließlich der P-1 und P-50, qualifiziert ist und damit Herstellern von Schmuck und Luxusgütern eine schnelle Möglichkeit bietet, hochwertigen Schmuck, Uhren, Gürtelschnallen und dekorative Beschläge für Handtaschen direkt in 3D zu drucken.

Desktop Metal treibt auch die Entwicklung weiterer Edelmetalllegierungen im Jahr 2022 voran, darunter 18 Karat Gelbgold, und forscht und entwickelt aktiv an Roségold. Desktop Metal und seine Polymermarke ETEC arbeiten seit langem mit großen Schmuckherstellern auf der ganzen Welt zusammen, darunter Cartier, Stuller, Shinola und Swarovski.

„Die Qualifizierung von Edelmetallen für den direkten 3D-Druck auf Hochgeschwindigkeits-Binder-Jetting-Systemen ist ein wichtiger Meilenstein für die Schmuck- und Luxusgüterindustrie“, so Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal. „Die gesamte Designfreiheit und Individualisierung des 3D-Drucks kann nun direkt in hohen Stückzahlen geliefert werden, ohne den mit traditionellen Herstellungsverfahren verbundenen Arbeitsaufwand. Darüber hinaus baut diese neue 3D-Direktdruck-Innovation auf dem etablierten Erbe unserer Marke ETEC auf, die seit mehr als einem Jahrzehnt führend im Bereich der 3D-Drucker für Wachsausschmelzmodelle ist – das macht uns zum unangefochtenen Marktführer bei umfassenden additiven Fertigungslösungen für den Schmuck- und Luxusgütermarkt.“

Partnerschaften zur Förderung der Technologie- und Materialentwicklung

Um die Technologie und die Materialien voranzutreiben, die erforderlich sind, um dem anspruchsvollen Luxusgüter- und Schmuckmarkt eine erstklassige 3D-Druckqualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit zu bieten, geht Desktop Metal eine Partnerschaft mit zwei führenden Unternehmen im Bereich der Herstellung von Edelmetallpulver und -teilen ein: Formula 3D Corporation, gegründet von Christian Tse von Christian Tse Designs & Manufacturing Inc. für den US-amerikanischen Markt, und Neoshapes für den internationalen Kundenkreis. Beide Kooperationen zielen darauf ab, den Luxusgüter- und Schmuckmarkt in die Lage zu versetzen, Metallbindemittel-Jetting-Verfahren zur Herstellung von Endverbrauchsteilen aus Edelmetallen, Stählen und anderen Materialien einzusetzen.

Die Formula 3D Corporation bietet Designern und Herstellern eine komplette End-to-End-Lösung für den 3D-Druck von Edelmetallen – vom Design bis hin zu schönem, kundenfertigem Qualitätsschmuck. Ein neues Video, das mit Christian Tse veröffentlicht wurde, zeigt, wie dieses in Monrovia, Kalifornien, ansässige Luxusdesign- und Fertigungsunternehmen das Desktop Metal Production System P-1 einsetzt, um seine Schmuckherstellung neu zu gestalten.

„Das Desktop Metal Production System steigert die Effizienz der Produktion, bringt neue Designs schneller auf den Markt und bietet unseren Kunden eine größere Vielseitigkeit und mehrere Styling-Optionen. Wir können tatsächlich in zwei Stunden in Edelmetall drucken, was wir mit Guss in zwei Tagen schaffen“, sagte Christian Tse. „Darüber hinaus ermöglicht uns die Herstellung von Schmuck mit Binder Jetting neue Optionen, um einige der Herausforderungen in der Lieferkette der Schmuckindustrie zu umgehen. Wir können Versandverzögerungen und Montagekosten umgehen sowie Zölle vermeiden, indem wir das Edelsilber direkt drucken, anstatt das physische Metall zu versenden.“

Neoshapes, ein Schweizer Unternehmen mit Sitz in Genf, das von erfahrenen Führungskräften aus der Luxusgüterindustrie gegründet wurde, verfolgt einen End-to-End-Ansatz – von der Herstellung und Lieferung von Pulver über den Druck und die Nachbearbeitung von Edelmetallkomponenten bis hin zu Beratungsdienstleistungen, die es Branchenakteuren ermöglichen, ihre Produktionsprozesse problemlos auf die Binder-Jet-Technologie umzustellen.

„Das Binder-Jetting eröffnet der Luxusindustrie neue Perspektiven, erst recht jetzt mit der Qualifizierung von Edelmetalllegierungen, die eine weitere Hebelwirkung für die Entwicklung und Herstellung kreativer Produkte aus einer einzigen Datei haben und einen Sprung in die digitale Lieferkette bedeuten. Die Zeit bis zur Markteinführung neuer kreativer Produkte wird ebenfalls beträchtlich verkürzt, so dass Marken die Nachfrage besser befriedigen und gleichzeitig minimale Lagerbestände aufrechterhalten können“, sagt Stéphane Vigié, Mitbegründer von Neoshapes.

Binder Jetting läutet eine neue Ära für die Schmuckherstellung ein

Die Single Pass Jetting (SPJ)-Technologie des Produktionssystems, die einen Hochgeschwindigkeits-3D-Druck von Metallen ermöglicht, erlaubt Juwelieren einen vollständig digitalen und flexiblen Fertigungsablauf. Juweliere verfügen über eine größere Designflexibilität und -kontrolle, die es Designern und Herstellern ermöglicht, neue Designs zu skalieren, die zuvor nicht oder nur mit erheblichem manuellem Aufwand hergestellt werden konnten – wie z. B. Kettengliederarmbänder oder Halsketten, bei denen die Glieder in einem Stück 3D-gedruckt werden können, anstatt sie manuell einzeln zusammenzusetzen. Darüber hinaus können Juweliere die additive Fertigung für die lokale Produktion nutzen, wodurch die Abhängigkeit von globalen Lieferketten mit langen Vorlaufzeiten verringert wird und sich Möglichkeiten zur Verlagerung der Fertigung ins Ausland bieten.

Die Vorteile der additiven Fertigung für Luxusgüter und Schmuckanwendungen sind erheblich:

  • Individuelle Anpassung und Designfreiheit bei hohen Stückzahlen
    Bis zu Zehntausende von Schmuckstücken pro Tag können auf dem Produktionssystem 3D-gedruckt werden, und die Hersteller können die gleichen Stücke oder individuelle, einzigartige Stücke herstellen – alles in einem einzigen Produktionsschritt.
  • Digitales Inventar bietet größere Produktionsflexibilität
  • Durch den Wegfall zeitaufwändiger Verfahren wie dem Gießen können Hersteller neue Designs problemlos iterieren und skalieren – sobald ein Design fertiggestellt ist, können Druck und Produktion sofort beginnen. Hersteller können auch digitale Lagerbestände anlegen und Designdateien digital speichern, um sie bei Bedarf zu produzieren, was den Bedarf an Betriebskapital reduziert.
  • Deutliche Verringerung des Materialabfalls durch Recycling und Wiederverwendung

Mit dem Produktionssystem kann praktisch das gesamte lose Pulver, das während des Druck- und Entleerungsprozesses anfällt, recycelt und für nachfolgende Drucke wiederverwendet werden, was die Kosteneffizienz weiter steigert und den Materialabfall reduziert.

Der schnellste Weg zum 3D-Druck von Sterlingsilber-Schmuck auf der JCK Show ausgestellt

Exquisite Schmuckdesigns von Christian Tse, die mit dem Production System in Sterlingsilber gedruckt wurden, werden vom 10. bis 13. Juni in Las Vegas auf der JCK Show 2022, einer Schmuckmesse in Nordamerika, am Stand Nr. 52025 zu sehen sein. Darüber hinaus wird Desktop Metal erschwingliche Lösungen für den Schmuckguss ausstellen, darunter den ETEC D4K-Drucker, einen hochauflösenden, professionellen Desktop-3D-Drucker, der sich für Endanwendungen, Dental- und Schmuckherstellung eignet.

Mehr über Desktop Metal finden Sie hier, und mehr über Forumula3D finden Sie hier.

close

Wöchentlicher 3Druck.com Newsletter

Keine News mehr versäumen: Wir liefern jeden Montag kostenlos die wichtigsten Nachrichten und Informationen zum Thema 3D-Druck in Ihr Postfach.

Wir senden keinen Spam! Mit dem Absenden des Formulars akzeptieren Sie unsere Datenschutzbestimmungen.

Keine News mehr versäumen!

Wir liefern wöchentlich kostenlos die wichtigsten Nachrichten und Informationen zu dem Thema 3D-Druck in Ihr Postfach. HIER ANMELDEN.