3D-Drucker-Hersteller Desktop Metal erweitert Partnerschaft mit Henkel

Desktop Metal, Inc. (NYSE: DM), ein globaler Spezialist für additive Fertigungstechnologien für die Massenproduktion, gab bekannt, dass es seine Partnerschaft mit Henkel bei der Entwicklung von Photopolymer-Materialien ausbaut. Den Anfang macht die Qualifizierung von Henkels Loctite 3D IND405 Black und Loctite 3D 3843 für den Einsatz auf dem Xtreme 8K, dem weltweit größten DLP-Drucker für die Großserienproduktion von Endverbrauchsteilen.

Loctite 3D IND405 Schwarz und Loctite 3D 3843 sind beides beliebte technische Materialien in der 3D-Druckindustrie und eignen sich aufgrund ihrer Steifigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit ideal für eine breite Palette von Endverbraucherteilen und Konsumgütern. Mit IND405 hergestellte Teile weisen eine hervorragende Schlagfestigkeit auf und können maschinell bearbeitet, mit Gewinde versehen und poliert werden.

Loctite 3D IND405 und 3843 werden bereits im ETEC Envision One Desktop-DLP-Drucker angeboten, zusammen mit Hochtemperatur-Photopolymeren (Loctite 3955 HDT 280 FST, IND 147 und IND 406), Elastomeren (Loctite 475 und IND 402) und Loctite Med 413, einem biokompatiblen Kunststoff, der sich ideal für medizinische Geräte und Ausrüstung eignet.

Ab sofort können Kunden Loctite 3D IND 405 und 3843 auf dem Xtreme 8K drucken, der sich durch einen marktführenden Druckbereich von 450 x 371 x 399 mm (17,72 x 14,61 x 15,71 Zoll) auszeichnet. Diese neue Kombination aus einem bewährten und beliebten Material auf einer extrem großen Druckplattform ermöglicht es den Anwendern, Teile in völlig neuen Größen und mit neuem Durchsatz ohne Werkzeuge zu produzieren.

“Unser Team ist hocherfreut, mit Henkel zusammenzuarbeiten und die Loctite-Materialien auf unseren einzigartigen DLP-Drucksystemen anzubieten”, sagte Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal. “Durch den Druck von Loctite 3D IND405 HDT50 High Elongation und Loctite 3D 3843 HDT60 High Toughness auf dem ETEC Xtreme 8K können Hersteller On-Demand-Endteile in völlig neuen Größen und mit höherem Durchsatz produzieren, was zu einer Senkung der Kosten pro Teil beiträgt. Darüber hinaus müssen sie nicht mehr für Werkzeuge bezahlen oder auf diese warten, um die Arbeit kostengünstig zu erledigen.”

“Vor einiger Zeit habe ich den Xtreme 8K vor seiner Markteinführung gesehen und wusste, dass er die industrielle Additivbranche mit seinem großen Bauvolumen begeistern würde. Ich freue mich über die Arbeit unserer Teams, die Loctite-Harze mit ersten Workflow-Validierungen auf die Plattform zu bringen”, fügte Sam Bail, Head of Business Development Management and Partnerships für Loctite 3D Printing bei Henkel, hinzu.

Vorteile des Top-Down DLP-Drucks

Digital Light Processing, kurz DLP, nutzt die Kraft des Lichts eines Videoprojektors, um flüssige Harze Schicht für Schicht in einem schnellen Blitz in das Bauteildesign einzuhärten. Es ist eine der ausgereiftesten Methoden des 3D-Drucks und wird schon seit Jahren für die Großserienfertigung eingesetzt.

Während die meisten DLP-Drucker mit einem Videoprojektor unter einem Bautablett ausgestattet sind, an dem die Teile während des Drucks von einer Bauplatte herabhängen, haben Hersteller, die an einem hohen Durchsatz interessiert sind, begonnen, die Herausforderungen dieses DLP-Ansatzes zu erkennen. Extrem große Teile, insbesondere solche mit schwereren oder elastomeren Eigenschaften, lassen sich nur schwer an einer Bauplatte aufhängen. Diese Aufbaustrategie erfordert auch mehr Stützstrukturen, die entfernt werden müssen – eine Herausforderung bei der Verarbeitung einer größeren Anzahl von Teilen.

Der ETEC Xtreme 8K, der bereits heute zur Herstellung von Endverbraucherteilen für Konsumgüter eingesetzt wird, ist einer der wenigen kommerziell erhältlichen Top-Down-DLP-Drucker der 3D-Druckbranche mit zwei Overhead-Industrievideoprojektoren. Der neue Ansatz ermöglicht es, extrem schwere Teile auf einem Tablett in einer Wanne mit dickflüssigeren Materialien zu drucken. Dies vereinfacht die Arbeitsabläufe, da die Teile nicht mechanisch von der Bauplatte entfernt werden müssen.

Außerdem kann bei diesem Ansatz das Licht oder die Energie des Projektors direkt in das Photopolymer eindringen, so dass die Barriere einer Wanne, wie sie beim DLP-Druck von unten nach oben besteht, entfällt. Dies ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Materialtypen, die neue Eigenschaften liefern können.

Zusätzlich zu Loctite IND405 und 3843 druckt der Xtreme 8K eine völlig neue Kategorie von langlebigen, hochelastischen DuraChain-Photopolymeren, die eine zweiteilige Materialstärke in einem einzigen Topf bieten, wie FreeFoam, Elastic ToughRubber und Soft ToughRubber. DuraChain-Materialien sind exklusiv für ETEC-Drucker erhältlich.

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