Jabil steigt in den 3D-Druckmaterialmarkt ein und entwickelt benutzerdefinierte Materialien

Additive Manufacturing verändert die Art und Weise, wie Dinge mit einer Wachstumsrate von mehr als 20 Prozent gegenüber dem Vorjahr ständig gesteigert werden. Bei zunehmender Akzeptanz stellen jedoch anhaltende Herausforderungen Hindernisse dar, wenn es darum geht, hochfunktionelle Teile für einzigartige Kundenanwendungen herzustellen.

Laut einer von Jabil gesponserten Umfrage unter den 3D-Druck-Stakeholdern im Jahr 2019 schränken die Kosten und die Verfügbarkeit von zertifiziertem Material weiterhin die breite Akzeptanz ein. Unternehmen, deren Produktanforderungen außerhalb der üblichen auf dem Markt befindlichen additiv hergestellten Materialien liegen, müssen im Durchschnitt sechs Monate warten, um das Spezialmaterial zu erhalten – sofern sie es überhaupt finden.

Materialien, Prozesse und Maschinen (MPM)

Kosten und Verfügbarkeit sind zwar zwei Haupthindernisse für die Einführung der additiven Fertigung, sie sind jedoch nicht die einzigen. Die Materialleistung ist ein weiteres kritisches Hindernis. Additivmaterialien müssen für die verschiedenen 3D-Drucker qualifiziert sein, die für die Herstellung einer Vielzahl von Teilen eingesetzt werden, und auf die Qualität kann man nicht verzichten. Anders als bei herkömmlichen Fertigungsmethoden, bei denen Ingenieure durch jahrelange Tests und Qualitätsprüfungen wissen, wie ein Material in einer Maschine funktioniert, und absolut überzeugt sind, dass es die Compliance-Anforderungen jeder einzelnen Anwendung erfüllt, befindet sich Additive Manufacturing noch in den Anfängen. Insbesondere in stark regulierten Branchen wie Gesundheitswesen und Luft- und Raumfahrt sind Produktionsanwendungen und die relative Leistung von Spezialmaterialien für 3D-Drucker nicht so allgemein bekannt und müssen vor der Zertifizierung ausführlich getestet werden.

Die Einhaltung von Branchenvorschriften und die Anwendung strenger Fertigungsmethoden bei der Entwicklung jedes additiven Fertigungsmaterials für jedes einzigartige offene Drucksystem hat in der gesamten Branche zugenommen, und es trägt erheblich zum begrenzten Fortschritt der Einführung von Additive Manufacturing in der Produktion bei. Darüber hinaus werden jedes Jahr neue industrielle 3D-Drucker entwickelt, die die Liste der Maschinen, für die jedes Material qualifiziert werden muss, ändern und erweitern. Die Qualifizierung und Zertifizierung aller kundenspezifischen und spezialisierten Materialien ist erforderlich, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Teile in jeder einzigartigen Umgebung sicherzustellen. Bis zur Überwindung dieser Hürde wird die Einführung der additiven Fertigung weiterhin behindert.

Verteilte Fertigung

Ein entscheidender Vorteil der additiven Fertigung ist die verteilte Fertigung oder die Möglichkeit, Produktionsteile vor Ort zu produzieren und zu liefern, wo und wann das Teil benötigt wird. Verteilte Fertigungsnetzwerke stellen auch sicher, dass ein Teil, das an einem Standort hergestellt wird, die gleichen Eigenschaften aufweist wie ein Teil, das auf halber Welt hergestellt wird. Lokale Umgebungen wie Hitze, Feuchtigkeit und Trockenheit können sich auf das Ergebnis jedes hergestellten Teils auswirken. 3D-Drucker an jedem Standort müssen kalibriert werden, um genaue Ergebnisse in allen Regionen zu gewährleisten. Ohne ein angeschlossenes Additive Manufacturing-Ökosystem wird die vollständige Übernahme von produktiven Additivanwendungen erheblich behindert.

Jabil Engineered Materials

Jabil ist sich des hervorragenden Potenzials der Additiven Fertigung bewusst und setzt sich dafür ein, die weitere Einführung des 3D-Drucks zu unterstützen, um hochfunktionelle Teile für vielfältige und einzigartige Kundenanwendungen herzustellen. Um diese Hürden zu überwinden und die Einführung der additiven Fertigung in Produktionsumgebungen zu fördern, nutzt Jabil seine langjährige Erfahrung in der Werkstoffwissenschaft, um mit der Einführung von Jabil Engineered Materials den gesamten Markt für additive Fertigung voranzutreiben.

“Unsere Fähigkeit, neu entwickelte Materialien in unser Ökosystem von 3D-Druckern und strengen Prozessen zu integrieren, wird eine neue Generation von additiven Fertigungsanwendungen verändern, einschließlich solcher für stark regulierte Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Industrie und Gesundheitswesen”, sagte John Dulchinos, Vice President Präsident der digitalen Fertigung, Jabil. „Wir werden in der Lage sein, kundenspezifische Materialien in wenigen Wochen herzustellen – und nicht Monaten.“

Jabil hat ein Materials Innovation Center in Minnesota eröffnet, um komplette 3D-Drucklösungen unter einem Dach zu liefern, die Polymerformulierungen, Compound-Entwicklung und die Zertifizierung nach ISO 9001 Quality Management System (QMS) umfassen. Ingenieure, Chemiker, Materialwissenschaftler und Produktionsexperten von Additive Manufacturing konsultieren ihre Kunden, setzen die Materialwissenschaftlichen Innovationen von Jabil ein und überwachen jeden Schritt bei der Herstellung kundenspezifischer Pulver und Filamente. Durch die Nutzung seiner Materials, Processes and Machines (MPM) -Lösung wird Jabil zudem sicherstellen, dass jedes spezialisierte Material, das in seinem 200-Drucker Additive Manufacturing Network auf der ganzen Welt entwickelt wurde, mit strenger Fertigungsgenauigkeit ausgestattet wird.

Die schnelle Wiederholung und zertifizierte Produktion dieser technischen Materialien ermöglichen den Kunden einen schnelleren Weg vom Prototyping zur Produktion als bisher verfügbar. Zu den Merkmalen des Mehrwerts gehören verstärkte, flammhemmende, leitfähige, geschmierte, elektrostatische dissipative (ESD) und andere technische Eigenschaften. Die neuen Materialien sind mit einer umfassenden Palette von Dienstleistungen gekoppelt, darunter Compoundieren, Extrusion und Pulvererzeugung sowie vollständige Systemintegration auf Standard-Open-Source-Plattformen, die von Fused Filament Fabrication (FFF), Selective Laser Sintering (SLS) und High unterstützt werden Hochgeschwindigkeits-Sintern (HSS) für einen leistungsstarken Durchbruch für die additive Fertigung in der Produktion. Jabil Engineered Materials wird Jabil-Kunden über Vertriebspartner wie Chase Plastics und Channel Prime Alliance zur Verfügung stehen.