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Der saudiarabische Chemie- und Metall-Konzern SABIC (Saudi Basic Industries Corporation) erweitert sein Materialportfolio für FDM-Verfahren um ULTEM AM1010F für Hochtemperatur-Anwendungen sowie ULTEM AMHU1010F und LEXAN für medizintechnische Anwendungen. Die neuen Materialien eignen sich sowohl für Prototypen als auch voll funktionsfähige Fertigteile.
Im vergangenen Jahr hatte SABIC bereits seine ersten sechs neuen FDM-Filamente und acht THERMOCOMP AM Compounds für die großformatige additive Fertigung eingeführt. Ende 2017 folgte dann ein Filament auf Basis der von SABIC erhältlichen LEXAN EXL Polycarbonat-Copolymertechnologie.
„Wir sind fest entschlossen, unseren Kunden auch weiterhin fortschrittliche Hochleistungscompounds und -filamente für die additive Fertigung bereitzustellen“, sagt Keith Cox, Senior Business Manager, Additive Manufacturing, SABIC. „Die heutige Vorstellung dieser drei zusätzlichen Filamentprodukte und unsere erklärte Absicht, das Portfolio konsequent auszubauen, unterstreichen das aktive Engagement von SABIC zur Weiterentwicklung dieser Technologie und ihrer innovativen Anwendungsmöglichkeiten.“
ULTEM Filament
Das erste der drei neuen Filamente, ULTEM AM1010F, bietet hohe Wärmebeständigkeit (217 °C Glastemperatur) und hohe mechanische Festigkeit. Es eignet sich für Anwendungen wie Spritzgießwerkzeuge mit kurzen Zykluszeiten, Carbonfaser-Legewerkzeuge und Fahrzeugbauteile. Das Filament erfüllt die Anforderungen zur Einstufung der Flammwidrigkeit gemäß UL94 V-0 bei 1,5 mm und gemäß UL94 5VA bei 3,0 mm Wanddicke.
Healthcare-Filamente mit Rückverfolgbarkeit
Die neuen ULTEM AMHU1010F und LEXAN AMHC620F Filamente gehören zu den Materialien von SABIC, die im Einklang mit der Healthcare Product Policy des Unternehmens angeboten werden, einschließlich vollständiger Rückverfolgbarkeit, Vorbewertung der Bioverträglichkeit des Kunststoffs nach ISO 10993 oder USP Class VI und FDA Arzneimittel- oder Gerätestammdatei-Listing. Der Einsatz dieser Filamente für Prototypen kann die Entwicklung neuer Anwendungen in der Medizintechnik wirtschaftlicher gestalten, da für die Serienproduktion Spritzgießtypen derselben Polymerbasis zur Verfügung stehen.
Beide neuen Filamente liefern ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Ihre Einsatzmöglichkeiten reichen von konzeptionellen Modellen über funktionsfähige Prototypen bis hin zu Endanwendungen, einschließlich maßgeschneiderter oder personalisierter Teile wie chirurgische Instrumente, Einwegprodukte und Fixierungen/Schienen. SABIC empfiehlt allen Kunden, eigene Tests und Analysen durchzuführen, um die Sicherheit und Eignung derartiger Produkte für den jeweils vorgesehenen Verwendungszweck festzustellen.
