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PumpWorks Castings, LLC, ein Hersteller von industriellen Pumpen und Gießereien, stellt sich der Herausforderung der Hardware-Obsoleszenz mit additiver Fertigungstechnologie. PumpWorks reagierte auf eine dringende Anfrage seines Kunden MW Smith, einer Division von DXP Enterprises, Inc., einem Anbieter für rotierende Ausrüstungen aus Longview, Texas.
Der Kunde benötigte eine extrem kurze Vorlaufzeit sowie eine komplizierte Gussgeometrie für den Austausch von Zyklen an einem alten, veralteten Kompressor. MW Smith DXP Engineers kontaktierte Pumpworks Castings, LLC, um die Notwendigkeit für 2 Kompressorzylinder auf beschleunigter Basis zu ermitteln. Die Herausforderung; Verkürzung der Vorlaufzeit von geschätzten 17+ Wochen auf 8 Wochen ohne Werkzeug.
Durch die Verwendung der ExOne-Technologie konnte Pumpworks Castings, LLC den Zeitplan einhalten, indem er die alten veralteten Kompressorköpfe in 8 Wochen an MW Smith DXP lieferte. Die komplexen Formen wurden in etwa 7 Tagen gedruckt und es wurde geschätzt, dass die Verwendung eines traditionellen Holzmusters zur Herstellung dieser komplexen Form etwa 8 bis 9 Wochen gedauert hätte. Durch die Verwendung der ExOne-Technologie wurde die Form in ca. 1 Woche im Vergleich zu 8-9 Wochen für den Guss vorbereitet. Durch den Druck des komplexen Werkzeugs in einer Woche wurde die aggressive Lieferung von 8 Wochen eingehalten und die Reparaturen des Kompressors begannen.
Über ExOne
ExOne verwendet 3D-Druck, um komplexe Formen und Kerne direkt aus CAD-Daten für eine Vielzahl von Branchen mit einer Genauigkeit von ± 0,3 mm zu erstellen. Das ExOne-Verfahren erreicht geometrische Komplexität und Skalierung, die mit herkömmlichen Gusstechniken nicht erreicht werden, ohne dass ein physikalisches Muster erforderlich ist. ExOne produziert schnell genaue, einheitliche Kerne und Formen.
