MicroMaker3D stellt neue Technologie für laminiertes Harzdruck (LRP) für den 3D-Druck kleinster Strukturen vor

Callaghan Innovation aus Neuseeland stellte den laminierten Harzdruck (LRP) vor – eine neue 3D-Drucktechnologie, die ein schnelles Prototyping von hochauflösenden Strukturen im Mikromaßstab ermöglicht.

Mit Laminated Resin Printing (LRP) können Forscher, Entwickler und Hersteller schnell, einfach und kostengünstig eine breite Palette gedruckter Strukturen für Anwendungen wie Elektronik, Wearables, Sensoren, IoT-Geräte und mehr erstellen.

Entwickler können damit Submillimeter-Strukturen mit komplexen Geometrien mit einer Dichte von bis zu 100 Prozent, mit außergewöhnlich geringen Schichtdicken und mit einer Abbildungsgeschwindigkeit von einer Sekunde pro Schicht unabhängig von der Komplexität oder Dichte drucken. Die beiden Erfinder Andrea Bubendorfer und Andrew Best entwickelten LRP, um der Notwendigkeit gerecht zu werden, Strukturen im Mikromaßstab auf effiziente, bequeme und kostengünstige Weise herzustellen.

„Mikrofabrikation – die Herstellung sehr kleiner, hochwertiger Geräte – ist eine Exportindustrie für Neuseeland. Bislang war das Herstellen dieser Miniaturstrukturen jedoch langsam und teuer “, sagt Andrea.

„Im Vergleich dazu hat der 3D-Druck die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen, verändert, er kann jedoch nicht in dem für die Mikrofabrikation erforderlichen kleinen Umfang betrieben werden. Wir wollten Wege finden, um die Mikrofabrikation leichter zugänglich zu machen, und sind stolz darauf, eine neue Technologie entwickelt zu haben, die den erheblichen Bedarf an Rapid Prototyping im Mikromaßstab erfüllt. Und von klein reden wir über 5 Mikrometer. Ein menschliches Haar ist etwa 100 Mikrometer groß.“

Cath Andrews, Senior Business Development Manager, erklärt, dass die Technologie aufgrund ihrer hohen Funktionalität und Vielseitigkeit für viele High-Tech-Industrien relevant ist, einschließlich der Luft- und Raumfahrt und der Medizinbranche.

“Dies ist ein Game-Changer, bei dem es auf die Auflösung, die Größe, das Gewicht und die Haltbarkeit ankommt”, sagt Cath. „Im Zuge des globalen Miniaturisierungs-Megatrends steigt die Nachfrage nach kleineren Komponenten und Details.

“Das IDTechEx Launchpad ist ein ideales Forum, um mit Entwicklern und Innovatoren zu sprechen, die hochauflösende Drucke benötigen und mit Akteuren aus der Industrie sprechen möchten, die an der Erörterung des Vermarktungspotenzials der LRP-Technologie interessiert sind.”

Das MicroMaker3D-Team freut sich über die Unterstützung der IDTechEx Launchpad-Initiative. Das Team erkennt auch die Unterstützung an, die KiwiNet in Form von Finanzmitteln, Programmen und Beratung bietet. Engineering-Expertise der Mechatronics Engineers am Massey University Center für Additive Manufacturing und des Callaghan Innovation Advanced Engineering-Teams; und Beratung und Ermutigung von Johan Potgieter (Professor für Robotik an der Massey University und Experte für additive Fertigung) und Olaf Diegel (Professor für Produktentwicklung und weltbekannter 3D-Druckexperte).

LRP ist eine vielseitige Drucktechnologie:

• Standalone-Planarstrukturen (Schattenmasken, optische Schlitze, optische Encoder, Filter, Netze usw.)
• Strukturen auf Papier, Stoff und PCB-Substraten (Wearables, Einweg-Mikrofluidik, Lab-on-a-Chip-Geräte)
• Gedruckte elektronische Masken
• Miniatur 3D-Drucke (Mikrokomponente, MEMS-Federn)
• Überhangstrukturen aus elastischem Material – ideal für Mikrosensorkomponenten

Die Technologie ist hoch funktional:

• Erschwinglich und einfach zu bedienen
• Schnell, mit Abbildungsgeschwindigkeiten von Sekunden pro Schicht, unabhängig von Komplexität oder Dichte
• Es ist kein Reinraum erforderlich
• Skalierbar vom Prototyp bis zur Produktion mit demselben hochwertigen Material

LRP zeichnet sich aus in:

• Rapid Prototyping für Anwendungen, bei denen Größe und Gewicht von Bedeutung sind
• 5 Mikrometer Voxeldruck mit hoher Genauigkeit und Komplexität
• Drucken von einschichtigen und mehrschichtigen Strukturen
• Herstellung von Drucken mit extremer thermischer und chemischer Beständigkeit
• Bedrucken einer Vielzahl von Substraten: Papier, Stoff, Siliziumwafer, PCB

Die Technologie wird verwendet, um eine Reihe von Strukturen herzustellen. Beispiele beinhalten:

• Haifischhaut, strukturierte Oberflächen
• Mikrotiterplatten
• Schablonen, z. B. für eine Mikrowellenantenne
• Mikrofilter
• Mikrokomponenten wie Zahnräder, Hebelsprints,
• Nadelspitzen, Sicherungsringe
• Gemusterte Leiterbahnen
• Eingekapselte Strukturen