Home Anwendungen Pleko: 3D-gedruckte Spike-Schuhe aus Kohlefaser

Pleko: 3D-gedruckte Spike-Schuhe aus Kohlefaser

Der 3D-Druck-Spezialist CRP Technology hat eine tragende Struktur, Sohle, Zwischensohle, Stollen und Rippen, aus dem kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoff Windform SP hergestellt. Das Ergebnis ist ein sehr zweckmäßiger und in Bezug auf kundenspezifische Gestaltung, Technologie und verwendete Materialien innovativer Stollenschuh.

Der Mittelstreckenläufer Miro Buroni hat mit Partnern den personalisierten Sportschuh Pleko entwickelt. Dank des eingesetzten 3D-Drucks sowie innovativen Materialien ist es dem Team gelungen einen bemerkenswerten Schuh zu entwerfen. Miro Buroni nutzte das Fachwissen von dem Unternehmen Diadora für die Analyse und das Design sowie von CRP Technology für die Herstellung des tragenden Teils des mit professionellem 3D-Druck (selektivem Lasersintern) und Verbundmaterial gefertigten Schuhs.

Die Entwicklung der Plekos begann mit dem 3D-Scans des Fußes des Athleten und biomechanischen Analysen des Verhaltens während des Laufens, beim Aufsetzen des Fußes und dessen Drucks auf den Boden. Das daraus entstandene Mapping ermöglichte es Buroni, den Schuh genau nach den Bedürfnissen des Sportlers zu modellieren und auch die Traktionselemente – die so genannten „Stollen“ – an ganz bestimmten Stellen unter der Sohle anzuordnen.

Die Analyse der Kraft, die der Sportler beim Laufen auf den Schuh ausübt, und der damit verbundenen Anforderungen zeigten auch, dass der Erfolg des gesamten Projekts vom Material für die Sohle, die Zwischensohle, die Stollen und die Rippen abhängt. Nur ein Material mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften würde es Buroni ermöglichen, innovative Schuhe im 3D-Druck herzustellen.

Nach der Entwicklung des Designs der Plekos entschied sich Buroni für die additive Fertigung, um die tragende Struktur herzustellen. Die Suche konzentrierte sich auf ein Unternehmen, das einen professionellen Service für den 3D-Druck und ein Material mit „ausgezeichneter Biegefestigkeit“ bieten konnte.

Aus diesem Grund wählte Buroni die Firma CRP Technology und das Material Windform SP für das Powder Bed Fusion-Verfahren / das selektive Lasersintern.

Windform SP ist ein mit Kohlenstofffasern verstärktes Material auf Polyamidbasis mit ausgezeichneten Eigenschaften in Bezug auf Verformungsbeständigkeit und Elastizität.

3D-gedruckte Teile mit Windform SP

CRP Technology hat die tragende Struktur des Sportschuhs in einem einzigen Stück gefertigt: Sohle, Zwischensohle, Stollen und Rippen. Die Rippen beginnen unter der Sohle an den Linien, an denen beim Laufen die maximale Belastung entsteht. Die gesamte Struktur aus Windform SP sieht daher beinahe wie ein Käfig aus, dessen Aufgabe es ist, den Fuß zu stützen, um die Lauftechnik zu verbessern, die kinetische Energie zu kanalisieren und deren Verlust auf das Minimum zu reduzieren. Im Inneren des Teils aus Windform SP befindet sich das sockenförmige Oberteil, das fast vollständig von der Struktur unabhängig ist und nur als Schutz für den Fuß dient. Auch die Stollen unter der Sohle sind aus Windform SP hergestellt.

Keine News mehr versäumen

Wir liefern wöchentlich kostenlos die wichtigsten Nachrichten und Informationen zu dem Thema 3D-Druck in Ihr Postfach.

Mit einem Klick auf "Anmelden" bestätigen Sie unsere Datenschutzbestimmungen. Wir versenden keinen Spam und eine Abmeldung des Newsletters ist jederzeit möglich.

Haben Sie einen Fehler entdeckt? Oder Anregungen und Ergänzungen? Bitte schicken Sie uns eine Nachricht.
Vorherigen ArtikelDrohnen-Hersteller Schiebel investiert in 3D-Drucker
Nächsten ArtikelSliCR-3D | High Performance Slicer von CR-3D
David ist Redakteur bei 3Druck.com.