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Die 5 größten Irrtümer über 3D-Druck

Dank der Innovationen bei Technologie und Materialien können Unternehmen mit einem Drucker, der für die Herstellung von Fußböden gebaut wurde, so viel mehr erreichen. Doch gibt es immer noch viele Irrtümer, wenn es um 3D-Druck geht. Hier sind die 5 größten davon.

1. 3D-Drucker sind schwierig zu bedienen

In der Vergangenheit waren 3D-Drucker zwar schwer zu bedienen. Viele aktuelle 3D-Drucker für Fertigungszwecke verfügen oft über benutzerunfreundliche Software, die Expertenwissen erfordert, während die frühen Generationen von 3D-Druckern für den Hobbybereich ohne Software gebaut wurden. Infolgedessen erfordern diese Geräte beträchtliche Fachkenntnisse der Bediener – einschließlich Teiledesign, Teileausrichtung und Maschineneinstellungen – um ein brauchbares Teil zu erhalten.

Unternehmen, die 3D-Drucker herstellen, stellen heute integrierte, speziell entwickelte Hardware, Software und Materialien her, was zu einer vorhersagbaren Maschinenleistung führt und weniger Fachkenntnisse des Bedieners erfordert. Dies bedeutet, dass sich Ingenieure und Maschinenbediener mehr auf die Konstruktion hochwertiger Teile konzentrieren können und weniger Zeit damit verbringen müssen, herauszufinden, wie die Software und der Drucker am besten eingesetzt werden können.

2. 3D-Druckmaterialien aus Kunststoff sind zu schwach, um in einer Fertigungsumgebung eingesetzt zu werden

Vor der Einführung von 3D-Druckern, die für die Fertigung gebaut wurden, haben viele 3D-Drucker Kunststoffe bedruckt, die für eine Fertigungsumgebung ungeeignet waren. Diese Drucker stellen nicht nur schwächere Teile her, sondern die Teile sind auch nicht haltbar genug oder chemisch beständig genug.

In den letzten fünf Jahren haben die Hersteller von 3D-Druckern Maschinen entwickelt, die in der Lage sind, robustere Materialien zu bedrucken. Indem Kunden Verbundwerkstoffe wie Endloskohlefaser hinzugefügt haben, haben sie die Möglichkeit erhalten, sehr starke Teile zu bedrucken. Wenn diese Teile mit Endloskohlefaser verstärkt sind, sind sie genauso stark wie 6061 Aluminium.

3. 3D-Druck ist eine effektive Methode zur Waffenherstellung

Die Chancen, eine funktionierende 3D-Waffe herzustellen, sind sehr gering. Dabei ist das Verfahren nicht ganz risikofrei. Die Hitze und der Druck würden es nahezu unmöglich machen, dass die Schusswaffe und all ihre bewegliche Teile richtig funktionieren. Der Prozess ist mit jeder Menge Probleme verbunden. Dazu gehört das Risiko, dass die Waffe unter Druck explodiert. Eine abgefeuerte 5,56er NATO-Runde würde einen 3D-bedruckten Lauf zerbrechen oder sprengen. Die Patrone erzeugt innerhalb von 0,0005 Sekunden nach dem Schuss 55.000 PSI, das sind etwa 40.000 PSI mehr als unsere stärksten Materialien.

Ein weiteres Problem ist mit Schmelzen. Ein bedruckter Lauf würde sich unter der starken Hitze verziehen oder schmelzen. Die Wärmemenge, die nach etwa 100 Schüssen erzeugt wird, könnte der Hand des Schützen Verbrennungen dritten Grades zufügen, wenn seine Hand den Lauf länger als eine Sekunde berührt. Um diese Temperatur ins rechte Licht zu rücken: Die meisten Erwachsenen erleiden Verbrennungen dritten Grades, wenn sie zwei Sekunden lang Wasser bei 150°F ausgesetzt sind. Ein Stahlfass funktioniert noch bis zu dem Punkt, an dem der Stahl bei etwa 800°F rot zu glühen beginnt.

Derzeit könnte keines der nicht-metallischen 3D-Druckmaterialien auf dem Markt diesen Bedingungen standhalten. Es mag relativ einfach sein, eine 3D-gedruckte Schusswaffe herzustellen, aber die Waffe wird höchstwahrscheinlich ein größeres Risiko für den Schützen darstellen. Höchstwahrscheinlich wird sie in den Händen des Benutzers versagen oder explodieren. Die Weiterentwicklung von 3D-gedruckten Teilen innerhalb von Verbrennungsmotoren in den nächsten Jahren könnte jedoch alles ändern.

4. 3D-Drucker werden die großvolumige Produktion ersetzen

Es gibt zwar einige, die behaupten, dass der 3D-Druck die Massenfertigung ersetzt, aber der Zeit- und Kostenaufwand für den 3D-Druck von Teilen in hohen Stückzahlen ist oft weitaus höher als bei der herkömmlichen Fertigung. Einige Hersteller von 3D-Druckern drängen auf Drucker, die in der Lage sind, großvolumige Teile zu produzieren, aber diese werden höchstwahrscheinlich bestehende Verfahren ergänzen, anstatt sie zu ersetzen.

3D-Drucker sind in der Lage, Teile kostengünstiger und schneller für kundenspezifische Kleinserienteile herzustellen. Unternehmen sind in der Lage, sich auf gewinnbringende Teile für den Endgebrauch zu konzentrieren, anstatt zu viel Zeit, Mühe und Geld in Kleinserienteile zu investieren, die dem Unternehmen möglicherweise keine Einnahmen bringen.

Mit einem 3D-Drucker können Sie Konstruktionen schnell iterieren, ohne Ressourcen zu verschwenden und auf Teile zu warten, die möglicherweise nicht den Qualitätsstandards entsprechen. Dadurch eignen sich 3D-Drucker perfekt für Kleinserien, kundenspezifische Prototypen, Werkzeuge und Vorrichtungen, die oft komplex und schwer zu bearbeiten sind, aber für einen effizienten Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung sind.

5. Sie können funktionsfähige Organe drucken

Zu diesem Zeitpunkt ist dies nicht möglich. Der 3D-Druck kann weder echtes menschliches Gewebe duplizieren noch funktionierende Organe erzeugen. Diese Anwendungen erfordern weitaus komplexere Technologien, die noch entwickelt werden müssen. Gegenwärtig kann der Bioprinting für die Prüfung der Arzneimittelsicherheit eingesetzt werden, was die Zahl der Tierversuche und riskanten klinischen Studien reduzieren könnte.

Es besteht die Möglichkeit, Ersatzorgane zu schaffen oder den Körper bei der Reparatur geschädigter Organe zu unterstützen. Vorerst sollten wir uns einfach darüber freuen, dass dadurch die Zahl der Tierversuche gesenkt wird.

Steffen Ebersbacher ist ein professioneller Redakteur und ein erfahrener Content Manager bei Preply.

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