GE Additive drucken einen Oktoberfest-Bierkrug aus Titan und Edelstahl

Wie im Video zu sehen ist, lässt Matthew Beaumont, Chef des Münchener CEC, seinen Glasbierkrug fallen und bricht auf, um einen neuen 3D-Druck zu machen. Das AddWorks-Team des GE Additive CEC arbeitet mit Beaumont zusammen, um den Bierkrug zu überdenken und neu zu konstruieren und schließlich einen additiven Fertigungsprozess aus Titan und Edelstahl zu verwenden, um einen neuen und verbesserten Prototyp zu schaffen.

Im Gespräch mit Beaumont über das Projekt erklärt er, dass die Idee, etwas zum Oktoberfest zu machen, erst vor wenigen Wochen von einem Mitglied des CEC-Teams vorgeschlagen wurde. “Wir haben uns schnell darauf eingestellt, einen Bierkrug in 3D zu drucken”, erklärt Beaumont und fügt hinzu, dass ein wichtiger Teil des Projekts darin bestand, Wege zu finden, die additive Fertigung zu nutzen, um das bestehende Becherdesign zu verbessern oder zu aktualisieren.

“Wir wollten den traditionellen Stil des Bechers so aussehen lassen, dass er als typisch bayerischer Bierkrug erkennbar ist”, erzählt er. “Wir wollten also einige Designelemente, die daran erinnern, aber gleichzeitig nutzen, was Additiv uns bieten kann. Das zugrunde liegende Ziel war, dass wir sicherstellen wollten, dass der 3D-gedruckte Becher leichter war als sein Gegenstück aus Glas.”

Am Ende, so Beaumont, konnte das GE-Additiv-Team etwa 100 Gramm Gewicht einsparen, ohne alle Optimierungsfunktionen zu nutzen. “Wir denken, dass wir für das nächste Oktoberfest ein zweites Modell entwickeln können, das noch besser wird”, fügt er hinzu.

Ein weiterer Aspekt, wie das Team einen traditionellen Bierkrug auf den neuesten Stand gebracht hat, war die Integration einer Doppelwand- und Gitterstruktur. Beaumont sagt: “Wenn man den Becher sehr genau betrachtet, hat er an einigen Stellen eine Doppelwand, wo das Rautenmuster ist. Wir haben eine Gitterstruktur zwischen diesen beiden Schichten des Bechers, was mit keiner anderen Art von Herstellung möglich wäre. “(Diese Funktion würde – obwohl sie nicht getestet wurde – theoretisch dazu beitragen, das Bier im Maßkrug länger kalt zu halten.)

In Bezug auf die Herstellung wurde der Bierkrug mit GE Concept Laser M2 cusing Multilasersystemen in 3D gedruckt. Unter Verwendung der DMLM-Metall-AM-Technologie wurde ein Satz von acht (zwei pro Drucklauf) -Bierkrügen unter Verwendung einer lebensmittelechten Edelstahllegierung (316) gedruckt.

Das eindrucksvolle Bierschiff, das zugegebenermaßen mehr Spaß macht als alles andere, zeigt das Metall AM-Verfahren von GE Additive vom Design bis zur Nachbearbeitung im Oktoberfest-Stil. Wie Beaumont erklärt:

“Es war ein sehr schneller Prozess, der die Geschwindigkeit hervorhebt, die man mit AM von der Idee zum physischen Teil erreichen kann. Das wollten wir in unserem Video wirklich hervorheben. Es war wirklich ein superschneller Turnaround und die Flexibilität, die wir mit dieser Technologie haben, ist fantastisch. Das wollen wir unseren Kunden und einer breiten Basis potenzieller Kunden zeigen, die die Technologie vielleicht noch nicht vollständig in Betracht gezogen haben.

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