Roboze stellt die Xtreme 3D-Druckerserie und neue Hochleistungs-3D-Druckmaterialien auf formnext vor

„Die neuen Xtreme-Lösungen sind das Ergebnis intensiver Arbeit des gesamten Roboze-Teams, das es uns heute ermöglicht hat, eine neue Systemlinie zu entwickeln, die den extremsten Anforderungen unserer Kunden gerecht wird und eine größere Vielseitigkeit in Bezug auf Material und Genauigkeit bietet die Drucke sowie eine bessere Leistung “, sagte Alessio Lorusso, CEO und Gründer von Roboze. „Wir haben die Geschichte des 3D-Drucks neu geschrieben, und die Formnext 2018 ist das beste Schaufenster, um die Geschichte zu erzählen.“

Die neue Xtreme 3D-Druckerserie, bestehend aus Roboze One Xtreme und Roboze One + 400 Xtreme, wird die PEEK- und CARBON-PEEK-Lösungen des Unternehmens für den FFF-3D-Druck stärken und den Anwendern die echte Additivproduktion näher bringen.

Roboze ist dank seiner innovativen Technologie zu einem bedeutenden Hersteller in der Fertigung geworden, wie beispielsweise dem Beltless-System, mit dem Bediener aus der ganzen Welt sowohl fertige Teile als auch Prototypen mit mechanischen Toleranzen von 25 Mikrometern in 3D drucken können. Dies garantiert nahezu Wiederholgenauigkeit.

Die Einführung der neuen Xtreme-Serie ist jedoch ein noch größeres Geschäft für das Unternehmen, da es einen Berührungspunkt zwischen dem produktiven 3D-Drucker ARGO 500 und seinen Desktop One und One + 400-Systemen herstellt.
Die neu entworfenen Abdeckungen für die Xtreme 3D-Drucker bestehen aus Blech und sind so konzipiert, dass sie die Wartung der Maschinen reduzieren und gleichzeitig ihre Robustheit verbessern. Diese neue Funktion sorgt nicht nur für eine elegantere Ästhetik, sondern macht auch die Roboze Xtreme-Serie extrem leise.

Die Roboze One Xtreme und Roboze One + 400 Xtreme 3D-Drucker wurden von Roboze-Ingenieuren gebaut, die den Status Quo umstellten, um äußerst vielseitige und präzise 3D-Drucklösungen anzubieten. Zu den neuen Funktionen gehört die Qualitätskontrolle, die in vielen 3D-Drucksystemen nur schwer zu finden ist. “Wir haben ein System auf der Hauptplatine, in dem die Motoren jeden Moment gecheckt werden, um ihren Standort zu ermitteln und ob sie mit dem gCode der Software übereinstimmen”, erklärte Lorusso. Wenn das Motherboard feststellt, dass sich die Motoren nicht mehr mit dem ursprünglichen gCode-Pfad synchronisieren, korrigiert es ihre Bewegung und gewährleistet Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

Weitere neue Features sind ein neu gestaltetes Gehäuse; die Hinzunahme einer Nickelbeschichtung zum riemenlosen System, um Reibung und Korrosion zu reduzieren und gleichzeitig die Geschwindigkeit zu erhöhen; Wi-Fi-Verbindung; und die Einführung optischer berührungsloser Endanschläge, um die Möglichkeit von Ausfällen bei mechanischen Endanschlägen zu verringern.

Der größte Unterschied zwischen One Xtreme und One + 400 Xtreme besteht darin, dass der Extruder des One Xtreme wie der ursprüngliche Roboze One nur 300 °C erreichen kann, während der One + 400 Xtreme 500 °C erreichen kann, wodurch ein größerer Wert erzielt wird Reihe von Werkstoffen in technischer Qualität. Die gesamte Xtreme-Serie unterscheidet sich von der ursprünglichen Roboze-Serie durch eine Reihe einzigartiger Funktionen, die die Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Maschinen sowie die Benutzerfreundlichkeit erhöhen.

Materalien

Neben der Einführung der Xtreme-Serie kündigt Roboze neue Materialien an, die mit diesen Maschinen kompatibel sind: Glass PA, PP und Carbon-PP. Das Unternehmen veröffentlicht auch Carbon PEEK, das nur für den Roboze One + 400 Xtreme und den Argo500 verfügbar ist.

Glass PA ist ein Polyamid (Nylon), das mit Glaspartikeln gefüllt ist. Dies führt zu einem Material mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und geringerer Feuchtigkeitsabsorption im Vergleich zu Standard-Nylon. Dies verbessert die Dimensionsstabilität und die elektrische Isolation.

Lorusso wies darauf hin, dass Roboze bereits Carbon PA anbietet, das zu 20 Prozent aus gehackten Kohlefasern besteht, was im 3D-Druckkunststoffbereich „die besten mechanischen Eigenschaften hat“. Mit einer Zugfestigkeit von 140 MPa nähert sich der Carbon PA von Roboze der Festigkeit von Aluminium. Die Kohlenstofffasern machen das Material jedoch elektrisch leitfähig.

„Dank Glass PA können wir unser Angebot im Automobilsektor erweitern, insbesondere für Teile, die Wärme ausgesetzt sind, aber nicht elektrisch leitfähig sein müssen“, sagte Lorusso. “Mit der Einführung von Glass PA haben wir sehr gute mechanische Eigenschaften, aber wir haben keine Probleme mit der elektrischen Leitung.”

PP ist Polypropylen, das für die Herstellung von Gebrauchsgütern und Autoteilen bestimmt ist, da es eine hohe Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und eine gute elektrische Isolierung aufweist.

In der Diskussion über PP erklärte Lorusso: „PEEK ist eines der besten Technopolymere der Welt mit einer der besten chemischen Beständigkeit in der Welt der Polymere, aber es gibt viele mittlere Anwendungen, bei denen PEEK nicht gefragt ist – dort, wo Kunden angesprochen werden müssen einen kostengünstigen Teil haben und gute chemische Beständigkeitseigenschaften haben. Dank der Einführung von PP können sie zu einem niedrigeren Preis als PEEK auf diese Art von Immobilien zugreifen.”

Carbon PP hat die gleiche Leistung wie PP, jedoch mit den zusätzlichen Vorteilen von Carbonfasern, einschließlich einer um 25 Prozent höheren Korrosionsbeständigkeit. Dies macht das Material ideal für Automobilanwendungen.