ETH Zürich: 3D-gedruckte bioresorbierbare Atemwegsstents

Atemwegsstents werden gesetzt um krankhafte oder verletzungsbedingte Verengung der Luftröhre oder der Hauptbronchien zu behandeln. So soll verhindert werden, dass Patienten unter der Verengung zu wenig Luft erhalten.

Solche Stents sind röhrenförmige Implantate, die aus medizinisch verwendbarem Silikon oder Metall bestehen und von Chirurgen eingesetzt werden. Diese verschaffen den Patienten zwar rasch Besserung, doch die Implantate haben natürlich auch Nachteile. So müssen Metallstents mit einigem Aufwand operativ entfernt werden, was Patienten erneut belastet. Silikon-​Stents wiederum wandern weg von der Stelle des Einsetzens. Der Grund dafür ist, dass die Implantate nicht an die Anatomie eines Patienten angepasst sind.

Nun hat ein Forschungsteam der Eidgenössischen Technischen Hochschule Zürich (ETH) einen interessanten Lösungsansatz entwickelt. Das Team setzt sich aus Mitgliedern der Gruppen Komplexe Materialien und Drug Formulation & Delivery zusammen und hat gemeinsam mit Forschenden des Universitätsspitals sowie der Universität Zürich einen neuen Atemwegsstent entwickelt.

Dieser ist auf einen Patienten angepasst und baut sich nach dem Einpflanzen nach und nach ab. Hergestellt wird dieser bioresorbierbare Stent mit dem Digital Light Processing 3D-​Druckverfahren (DLP).

3D-gedruckter Atemwegsstent

Zuerst erstellen die Forschenden eine Computertomografie eines spezifischen Abschnitts der Atemwege. Darauf basierend entwickeln sie ein digitales 3D-​Modell des Stents. Die Daten werden an den DLP-​Drucker weitergegeben, der den massgeschneiderten Stent Schicht für Schicht herstellt.

Das Team entwickelte hierfür auch ein spezielles Harz, welches beim Druckvorgang genutzt wird. Während bioabbaubare Materialien, die bei der DLP-​Technik eingesetzt werden, bisher steif und spröde waren, entwickelten die Forscher ein spezielles Harz, welches nach der Belichtung elastisch wird.

Dieses Harz basiert auf zwei verschiedenen Makro-​Monomeren. Die Materialeigenschaften des damit erzeugten Objekts lassen sich über die Länge (Molekulargewicht) der eingesetzten Monomere sowie über deren Mischverhältnis steuern, wie die Forscherinnen und Forscher in ihrer jüngsten Studie in «Science Advances» aufzeigen.

Sobald UV-​Licht auf das Harz trifft, verknüpfen sich die Monomere untereinander und bilden ein Polymer-​Netzwerk. Da das neu entwickelte Harz bei Raumtemperatur zu zähflüssig ist, mussten die Forschenden es bei Temperaturen von 70 bis 90 Grad verarbeiten.

Die Forschenden stellten mehrere Harze mit unterschiedlichen Monomeren her und testeten daraus gefertigte Prototypen, ob das Material zellverträglich und biologisch abbaubar ist. Auch prüften sie die Prototypen auf ihre Elastizität und auf mechanische Belastung wie Druck und Zug.

Das Material mit den gewünschten Eigenschaften verwendeten die Wissenschaftler schließlich für die Herstellung von Stents, welche an Kaninchen getestet wurden.

Das Einsetzen der Stents erforderte zudem ein spezielles Instrument, da die 3D-​gedruckten Objekte gefaltet eingebracht werden müssen. Dies setzt voraus, dass sich die Implantate weder knicken noch quetschen lassen und dass sie sich an ihrem Einsatzort perfekt entfalten.

Um mithilfe medizinischer Bildgebung nachverfolgen zu können, wo sich der Stent beim Einsetzen befindet, bauten die Forschenden Gold in dessen Struktur ein. Das macht die Stents stabil, ändert aber nichts an deren Biokompatibilität.

Vielversprechende Tests

Die Tests an den Kaninchen, welche die Forschungsgruppe von Daniel Franzen, Leitender Arzt an der Klinik für Pneumologie am Universitätsspital Zürich, zusammen mit Veterinärmedizinern durchführte, verliefen erfolgreich. Die Forschenden konnten zeigen, dass die Implantate biokompatibel sind und dass sie nach sechs bis sieben Wochen vom Körper resorbiert werden. Zehn Wochen nach der Implantierung war der Stent auf Röntgenaufnahmen nicht mehr sichtbar. Zudem bewegten sich die eingesetzten Stents in der Regel nicht von der Stelle, an der sie eingepflanzt wurden.

«Diese vielversprechende Entwicklung eröffnet Aussichten für die rasche Herstellung von massgeschneiderten medizinischen Implantaten und Hilfsmitteln, die sehr genau, elastisch und im Körper abbaubar sein müssen», sagt Jean-​Christophe Leroux. Weitere Forschung werde darauf konzentriert, das Einsetzen der Stents so schonend wie möglich zu gestalten.

Weiter sollen die Prozesse so gestaltet werden, dass die Herstellung am Ort der Verwendung möglich wird, oder zumindest kurze Lieferketten umfasst. Noch steckt das Verfahren im Labormassstab. «Solche Stents in grossem Massstab herzustellen, ist allerdings ein komplexes Unterfangen, das wir noch besser untersuchen müssen», sagt André Studart. Die Technik lasse sich jedoch relativ leicht auf ähnliche medizinische Anwendungen übertragen. «Es ist daher hoffentlich nur eine Frage der Zeit, bis unsere Lösung ihren Weg in die Klinik findet», so der ETH-​Professor.

Die Arbeit der Wissenschafter wurde in Science Advances unter dem Titel “Digital light 3D printing of customized bioresorbable airway stents with elastomeric properties” veröffentlicht.

Der Artikel basiert auf einer Pressemeldung von ETH Zürich.