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Wissenschaftler der Sandia National Laboratories erforschen verbesserte Methoden zur Überwachung und Inspektion von Gehäusen mit neuen Systemen, die molekulare Veränderungen sichtbar machen und die Benutzer auf ein Problem aufmerksam machen, bei dem ein bestimmter Bereich möglicherweise verletzt wurde. Ihre Ergebnisse sind in den Abschnitten “Tamper-Indicating Enclosures with Visually Obvious Tamper Response” aufgeführt.
Sandia National Laboratories entwickelt eine Methode zur Visualisierung molekularer Veränderungen, die das Eindringen in ein tamper-indicating enclosure (TIE) anzeigen. Derartige „blutende“ Materialien (analog zu visuell auffälliger, bunter Haut, die nicht heilt) ermöglichen es den Inspektoren, anhand einer einfachen visuellen Beobachtung leicht zu erkennen, dass das Eindringen in ein Material, das als TIE verwendet wird, versucht wurde, ohne dass der Widersacher die Möglichkeit zur Reparatur hat. Ein solches Material kann die derzeitige Leistungsfähigkeit von TIE verbessern, die zur Unterstützung von Vertragsüberprüfungsregelungen verwendet werden.
Gegenwärtige Ansätze beruhen auf einer zeitaufwendigen und subjektiven visuellen Beurteilung durch einen Inspektor, externen Geräten wie Wirbelstrom oder Kamerageräten oder aktiven Ansätzen, die aufgrund der Anwendungsumgebung möglicherweise eingeschränkt sind.
Der Ansatz basiert auf einer Übergangsmetallionenlösung in einer Mikrokugel, deren Farbe sich irreversibel ändert, wenn die Mikrokugel aufgebrochen wird. Die Forscher untersuchen den 3D-Druck der Mikrokugeln sowie die Sprühbeschichtungsformulierung. Die erwarteten Vorteile dieser Arbeit sind passive, flexible, skalierbare und kostengünstige TIEs mit offensichtlichen und zuverlässigen Reaktionen auf Manipulationsversuche. Dies führt zu einer effizienteren und effektiveren Überwachung, da Inspektoren nur wenig oder gar keine zusätzliche Ausrüstung benötigen und Manipulationen ohne aufwändige visuelle Prüfung erkennen können. Zu den Anwendungen gehören kundenspezifische TIEs (Schränke oder Gerätegehäuse), Sprühbeschichtung von Objekten im Eigentum der Einrichtung, Sprühbeschichtung von Wänden oder Strukturen, Sprühbeschichtung von Leiterplatten und 3D-gedruckte Dichtungskörper. Die Prototypen werden bei der Herstellung einer Umweltprüfung unterzogen. Zukünftige Tests auf Haltbarkeit und Verwundbarkeit werden ebenfalls durchgeführt.
