Durch den Steckverbinder bis zur Düse

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Bei mehreren Druckköpfen habe ich erlebt, dass sich das Filament auf dem Weg zur Düse immer wieder verhakelt und staut, letztlich einen schlechten oder gar keinen Druck mehr erzeugt.

Am Beispiel des K8400 von Vellemann zeige ich einen preisgünstigen Weg sich viele Probleme vom Hals zu schaffen.

Zunächst mit einem 4mm Bohrer das Eckige des G1/8″ pneumatik Steckverbinders ….

steck 01 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

….. rund machen

steck 02 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

Die Hotend-Grundplatte mit Kernlochbohrer 8,8mm aufbohren

steck 03 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

steck 04 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

Jetzt das G1/8″ Gewinde schneiden, Achtung senkrecht!

Erster Test von Gewinde und Schlauch: das geht!

steck 06 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

So sieht das dann am Drucker aus.

steck 07 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

Steckverbinder einschrauben und den Schlauch gleichzeitig bis zur Düse durchschieben, ist etwas gefummel. Ich habe dafür die Schrauben der Hotends zunächst etwas lose gelassen.

Ach ja, die Iso-Abstandhalter hatte ich bereits zuvor mit 4mm durchgebohrt.

steck 08 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

steck 09 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

Lüfter wieder aufschrauben ….

steck 10 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

…….. und druckt ….. und druckt ….. und druckt ……. ohne zu nerven!

steck 11 - Durch den Steckverbinder bis zur Düse

Und jetzt auf andere Modelle anwenden! Viel Erfolg!

 

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