Foundry Lab hat mit dem New Jersey Innovation Institute (NJII) seinen ersten Kunden gewonnen. Gemeinsam mit dem U.S. Army DEVCOM Armaments Center wird im Rahmen der COMET-Initiative eine Technologie für schnellen, kosteneffizienten Metallguss eingesetzt.
Die Technologie von Foundry Lab, das Digital Metal Casting (DMC), ermöglicht es, qualitativ hochwertige Metallteile innerhalb eines Tages herzustellen. Im Gegensatz zu traditionellen Gießereien, die aufwendige Formen und lange Bearbeitungszeiten erfordern, nutzt das System automatisierte Prozesse, die auf teures Equipment und die manuelle Handhabung von geschmolzenem Metall verzichten. Dies verkürzt die Produktionszyklen erheblich, insbesondere in Branchen mit hohen Anforderungen an Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Thomas Murphy, Director of Defense Manufacturing Technology bei NJII, sagte: „Wir freuen uns über die Möglichkeit, mit Foundry Lab zusammenzuarbeiten, um den Metallguss zu verlagern und die wenigen Gießereien/Gießereien in den USA zu unterstützen. Wir sind stolz darauf, im Early-Adopter-Programm zu sein, um die Technologie von Foundry Lab in den Nordosten und zu unseren Partnern zu bringen.“
Mit der erfolgreichen Einführung bei NJII erwartet Foundry Lab eine wachsende Nachfrage aus anderen Branchen. Die Kombination aus Geschwindigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit macht die DMC-Technologie zu einer vielversprechenden Lösung für die modernen Anforderungen der Fertigung.
„Das Verteidigungsteam von NJII ist ein idealer Partner, da es die Grenzen dessen, was in der additiven Fertigung möglich ist, immer weiter hinausschiebt und eine lange Geschichte der Förderung fortschrittlicher Innovationen hat. Gemeinsam setzen wir einen neuen Standard für Geschwindigkeit und Effizienz im Metallguss“, sagt David Moodie, Gründer und CEO von Foundry Lab.
„Die Fähigkeit, Metallgussteile so schnell herzustellen, ist ein entscheidender Faktor im Verteidigungssektor, wo Flexibilität, eine rationalisierte Produktion und die schnelle Herstellung von Ersatzteilen – insbesondere vor Ort – von entscheidender Bedeutung sind. Es geht darum, Ingenieure und Gussteams in die Lage zu versetzen, schneller zu arbeiten, freier zu innovieren und Engpässe zu beseitigen, die früher die Zeitpläne verlangsamten“, fügt Moodie hinzu.
„Beim digitalen Metallguss geht es um mehr als nur Geschwindigkeit“, meint Moodie. „Es geht darum, das Rückgrat des Metallgusses in den Vereinigten Staaten wiederherzustellen und Unternehmen in die Lage zu versetzen, innovativ zu sein, ohne monatelang auf Gussteile warten zu müssen, zu experimentieren, ohne hohe Kosten zu verursachen, und schließlich diese neue Technologie in großem Maßstab für die Produktion einzusetzen, um Effizienz und Nachhaltigkeit zu steigern. Wir sind begeistert, dass diese Vision mit NJII zum Leben erweckt wird.“