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Polnische Emtel verwendet 3DGence 3D-Drucker für Defibrillatorteile

Die Vorteile des industriellen 3D-Drucks sind weltweit spürbar. In der Medizin suchen Ärzte nach Wegen, um notwendige Gegenstände wie Zahnersatz, 3D-gedruckte Implantate, Operationsmodelle und unzählige innovative Geräte zu schaffen, die nicht nur die Lebensqualität für viele Patienten heute verbessern, sondern in manchen Fällen auch das Leben retten.

Defibrillatoren, die das Herz bei Arrhythmien wieder zum Leben erwecken, sind medizinische Geräte, die definitiv zur Kategorie „Leben retten“ gehören. Jetzt setzt der polnische Emtel bei der Herstellung von Prototypen und Endteilen für diese Maschinen auf 3DGence 3D-Drucker das ist für so viele Patienten von entscheidender Bedeutung. Ihre jüngste Arbeit wurde in einer Fallstudie zur Produktion von 3D-gedruckten Patientenmonitorprototypen und -teilen für Defibrillatoren in geringen Mengen demonstriert. Die Verwendung einer solchen Technologie für die Herstellung von Kleinserien bringt zahlreiche Vorteile mit sich, so dass Unternehmen wie Emtel in einem hart umkämpften Markt für Medizinprodukte voranschreiten können.

Prototypen sind ein notwendiger Schritt im Herstellungsprozess, und die einfache Erstellung solcher Modelle hat die 3D-Drucktechnologie anfangs berühmt gemacht. Für Emtel ist dies heute bei der Herstellung von Herzmonitoren von entscheidender Bedeutung. Im Vergleich zum Versenden von Prototyp- oder Teilerstellungsanforderungen an Dritte können sie diese stattdessen intern erstellen und erheblich sparen, während die Bearbeitungszeit von dreißig Tagen auf fünf reduziert wird.

Bei der Verwendung von 3D-gedruckten Teilen für Prototypen und Geräte gibt das Emtel-Team an, dass es eine umfassende Risikoanalyse und -bewertung sowie umfangreiche Tests durchführt. Am Ende sagen sie, dass ihre Einsparungen dank des 3D-Drucks im Endeffekt bis zu drei bis fünf Mal geringer sein können als bei herkömmlichen Verfahren.

In seiner jüngsten Fallstudie mit dem 3DGence ONE 3D-Drucker konnte Emtel einen Prototyp eines 3D-gedruckten Patientenmonitor-Modells im Maßstab 1: 1 erstellen. In diesem Fall wurden die Kosten um erstaunliche 90 Prozent gesenkt, wobei ein 3D-gedruckter Teil zum Preis von 50 EUR angeboten wurde. Die Zeitersparnis betrug bis zu 25 Tage weniger als üblich, Modelle wurden in etwa fünf Tagen hergestellt. Die Präzision war in diesem Fall ausgezeichnet, und die „letzten Details“ der Prototypen erforderten keine Korrekturen. Wesentliche Verbesserungen durch 3D-Druck enthalten:

  • Schnellere Herstellung von Prototypen
  • Präzisere Überprüfung der „Projektannahmen“
  • Bessere Ergonomie, Installation und Überprüfung der Abmessungen
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