PostProcess und Farsoon entwickeln automatisierte Lösung zur Pulverbeseitigung bei Polymer PBF

PostProcess Technologies und Farsoon Technologies haben eine strategische Zusammenarbeit angekündigt, um die Nachbearbeitung bei Polymer Powder Bed Fusion (PBF) durch eine automatisierte Pulverbeseitigung zu optimieren. Diese Partnerschaft, die sich auf den europäischen und nordamerikanischen Markt konzentriert, kombiniert Farsoons hochmoderne 3D-Drucktechnologie mit den automatisierten Depowdering-Lösungen von PostProcess. Ziel ist es, Herstellern einen integrierten und effizienten Workflow zu bieten, der die manuelle Pulverbeseitigung minimiert, die Produktionszeit reduziert und die betriebliche Effizienz steigert.

Die PREVO 700 Depowdering-Lösung von PostProcess wurde speziell für die industrielle Nutzung mit den Farsoon 403P und UT501P Druckern entwickelt. Durch diese Integration können Hersteller konsistente Ergebnisse und kürzere Produktionszeiten erwarten, was eine schnellere Skalierung der Fertigungsprozesse ermöglicht. Nach Angaben der Unternehmen reduziert die automatisierte Nachbearbeitung die Arbeitskosten um mehr als 75 % und ermöglicht eine Pulverrückgewinnung von über 95 %.

„Wir freuen uns über die Partnerschaft mit PostProcess Technologies, um eine fortschrittliche, automatisierte Nachbearbeitungslösung zu liefern, die der wachsenden Nachfrage der Industrie nach Effizienz, Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit in der PBF-Fertigung gerecht wird“, sagte Oliver Li, Managing Director von Farsoon Europe. „Diese Zusammenarbeit wird die Produktivität unserer Kunden erheblich steigern.“

Das erste erfolgreiche Setup der PREVO 700 wird in einer europäischen SLS-Fabrik im November installiert. Die Lösung wird auf der Fachmesse Formnext 2024 in Frankfurt vorgestellt, wo Vertreter beider Unternehmen den integrierten Workflow näher erläutern werden.

„Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Farsoon bei dieser bahnbrechenden Lösung für die automatische Entleerung“, sagte Jeff Mize, CEO von PostProcess Technologies. „Durch die Kombination unserer Technologien bieten wir den Herstellern einen transformativen Arbeitsablauf, der sowohl die Produktivität als auch die Qualität steigert. Wir freuen uns darauf, die Vorteile dieser Lösung auf der Formnext zu präsentieren und die Grenzen der Nachbearbeitungsautomatisierung weiter zu verschieben.“