Home Industrie Präzise Dosiertechnik für den 3D-Druck mit Liquid Silicone Rubber

Präzise Dosiertechnik für den 3D-Druck mit Liquid Silicone Rubber

Foto: TARTLER
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In der Fertigung elastischer Bauteile gewinnt das Liquid Silicone Rubber-Verfahren (LSR) zunehmend an Bedeutung. Der Einsatz in 3D-Druck- und modifizierten Spritzgussanlagen erfordert jedoch eine exakte Materialkonditionierung, um hohe Qualitätsstandards zu erreichen. Das deutsche Unternehmen TARTLER bietet mit seinen Baureihen Nodopur, Nodopox und Tardosil speziell entwickelte Dosier- und Mischanlagen für diesen anspruchsvollen Prozess an.

LSR-Materialien bestehen typischerweise aus Zwei-Komponenten-Systemen, die Siloxane mit Füllstoffen und Additiven kombinieren. Die Verarbeitung stellt besondere Anforderungen an die Maschinen, da hochviskose und nieder-viskose Komponenten unterschiedliche Förder- und Mischtechniken erfordern. Die Dosier- und Mischanlagen von TARTLER sind darauf ausgelegt, sowohl die Fließfähigkeit als auch die Homogenität der Materialien zu optimieren. Ein zentrales Merkmal ist die Integration einer Siemens-Steuerung, die eine flexible Anpassung der Mischungsverhältnisse erlaubt. Durch eine Kombination aus Folgeplattentechnik und Vakuumentgasung wird eine unterbrechungsfreie Materialförderung sichergestellt.

„Zu deren Besonderheiten gehört es unter anderem, dass sie – je nach Charakteristik der eingesetzten Materialien – mit unserer Folgeplatten- und Entgasungstechnik ausgestattet werden können. Nicht zuletzt aus diesem Grund lassen sie sich optimal in branchen- oder kundenspezifische Prozesse integrieren“, sagt Geschäftsführer Udo Tartler.

Für hochviskose Komponenten kommt die Nodopox-Baureihe zum Einsatz. Diese Anlagen ermöglichen eine präzise Steuerung der Dosierung, wodurch eine gleichbleibende Materialqualität erreicht wird. Alternativ bietet die Nodopur-Serie Lösungen für niedrig- bis mittelviskose LSR-Materialien, die sich durch hohe Fließfähigkeit auszeichnen. Diese Systeme lassen sich modular erweitern und an individuelle Produktionsprozesse anpassen.

„Zudem bieten wir Puffergebinde an, die aus Nachfüllstationen automatisch befüllt werden, sowie etliche patentierte Vakuumoptionen. Damit gewährleisten wir unterbrechungsfreies Dosieren und eine hohe Prozesssicherheit“, so Udo Tartler.

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