Home Industrie Wegweisende 3D-Druckanwendung liefert 100-mal bessere Teile

Wegweisende 3D-Druckanwendung liefert 100-mal bessere Teile

Vor einigen Jahren stellte sich der F&E-Direktor der Torus Group der Herausforderung, den 3D-Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des maßgeschneiderten Messgeschäfts zu machen, indem er seine Vorteile für alle Aspekte des täglichen Betriebs auslotete.

Nachdem Torus in der Vergangenheit Probleme mit der Zuverlässigkeit und Funktionalität hatte, untersuchten sie, wie sie mithilfe des 3D-Drucks die Füllanordnung auf seiner Topload- und Volumenmessmaschine neu konstruieren und erstellen könnte.

Bei der Baugruppe handelt es sich um eine komplexe Konstruktion aus Kanälen, Einsätzen und Elektroden, die das Ein- und Ausströmen von Wasser während der Prüfung des Flaschenvolumens und der Druckfestigkeit ermöglichen.

Es wird auf dem Stratasys Objet260 Connex3 gedruckt, einem fortschrittlichen System des britischen Stratasys-Platinpartners SYS Systems, dessen Ingenieure in Zusammenarbeit mit Torus seine 3D-Druckfunktionen erweitert haben.

Freshman sagte: „Wir stellen Maschinen für Qualität und Inspektion her. Mit der Topload- und Volumenanzeige möchte ein Kunde wissen, wenn er eine Flasche bis zu einer festgelegten Höhe füllt, dass das richtige Flüssigkeitsvolumen abgegeben wurde.”

„Früher umfasste die Füllanordnung ein Vorratsrohr, das wir bearbeiten würden, und es war ein Albtraum in Bezug auf die Zuverlässigkeit. Wir dachten, sie könnten mithilfe des 3D-Drucks verbessert werden, und das war sicherlich der Fall – sie sind jetzt 100-mal besser.

“Verglichen mit der alten Methode zur Herstellung der Teile hat der 3D-Druck uns drei Arbeitstage pro Maschine erspart, wobei die Produktionsprobleme, die jetzt behoben wurden, berücksichtigt wurden.”

Die Konstruktion des Verteilers und der Düse für die neue Befüllungsbaugruppe dauerte weniger als eine Woche. Jedes vollständige Teil kann mit VeroClear, einem starren Material mit hervorragender Detailgenauigkeit und Dimensionsstabilität, in 19 Stunden mit einer durchschnittlichen Genauigkeit von 50 Mikrometern gedruckt werden. Der 3D-Drucker läuft über Nacht, sodass nur minimale Bedienungsressourcen erforderlich sind.

Düsen können jetzt mit herkömmlichen Herstellungsmethoden auf eine Breite von nur 9 mm im Vergleich zu 18 mm gedruckt werden, um Kunden bei der Herstellung kleinerer Flaschen zu unterstützen. Wenn schnellere Füllungen erforderlich sind, kann das Teil einfach vergrößert werden.

Das in Telford ansässige Unternehmen Torus hat sogar eine eigene Bleichbox entwickelt, die mithilfe einer leistungsstarken Lichtquelle das fertige Teil „bleicht“ und die Transparenz weiter verbessert.

Rob Thompson, Sales Manager bei SYS Systems in Derbyshire, sagte: „Wir lieben die Herausforderung, mit Kunden an neuen und innovativen 3D-Druckanwendungen zu arbeiten, und Torus beschreitet weiterhin neue Wege.”

“Sie setzen mit ihren Füllaggregaten den Industriestandard und es ist inspirierend zu sehen, wie sie die Kraft der additiven Fertigung positiv aufgenommen haben.”

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