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Galvanische Beschichtungen wie Verchromen, Verkupfern oder gar Vergolden sind hauptsächlich bei metallischen Teilen bekannt, wie z.B. bei Autos und Motorrädern.
Nun hat die Firma Galvotec GmbH ein Verfahren entwickelt, mit dem nahezu jeder Kunststoff auf galvanischem Wege veredelt werden kann. Dies führt zu viel mehr Anwendungsmöglichkeiten, weil eine ganze Reihe von Vorteilen damit realisiert werden kann:
- Höhere Verschleissfestigkeit
- Elektrische Leitfähigkeit
- Bessere Temperaturbeständigkeit
- EMV Schutz
- Licht-Reflexion
- Mechanische Steifigkeit / Festigkeit
- Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG)
- Viel geringere Rauheit (Ra und Rz)
- Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber)
- Optisch Ansprechender
Weil für eine galvanische Beschichtung das Bauteil den elektrischen Strom leiten muss, ist das galvanisieren von Kunststoff nicht ganz einfach.
Nach dem Aufrauen werden die Bauteile in einem chemisch reduktiven Prozess mit der ersten leitfähigen Schicht überzogen. Auf dieser chemisch hergestellten Schicht die nur ca. 3 Mikrometer dick ist, wird dann mit konventionellen galvanischen Bäder und mittels Elektrolyse die Schicht weiter aufgebaut. Dabei ist so ziemlich alles möglich, von Hochglanzverchromen über Vergolden bis zum Verkupfern oder Versilbern für die Elektroindustrie. Dabei spielt es keine Rolle, aus welchem Prozess das Bauteil stammt, so ist der Vorgang sowohl mit Ausgangs Teilen aus Stereolithografie (STL oder SLA), Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Laserschmelzen (SLM) möglich.
Das Unternehmen kann somit auf beinahe jedem Werkstoff bis zu einer Größe von 60cm verkupfern, vernickeln, Hochglanz vernickeln, chemisch vernickeln, vergolden, versilbern und verchromen.
(c) Pictures & Link: Galvotec GmbH
