Home Pressemeldungen Dienstleister Kegelmann Technik investiert weiter in professionellen 3D-Druck mit einer weiteren SLA Station...

Kegelmann Technik investiert weiter in professionellen 3D-Druck mit einer weiteren SLA Station (Stereolithografie)

Schnellerer Formenbau mit höherer Oberflächengüte mit der ProX 800 von 3D Systems – Frankfurt/ Rodgau, 21. Februar 2017. Die ProX 800 von 3D Systems ist bereits bei Kegelmann Technik in Rodgau installiert und produktiv. Diese SLA-Maschine hat besondere Vorteile bei Oberflächengüte, Geschwindigkeit und Materialvielfalt. Diese spielen eine wichtige Rolle im Rahmen der Connected Prototyping‑Strategie der Kegelmann Technik Unternehmensgruppe.

„SLA hat mit Flüssigharz im Gegensatz zu Pulver konzeptionelle Vorteile in Bezug auf die Oberflächengüte, die die ProX 800 voll zu nutzen versteht“, erläutert Stephan Kegelmann, Geschäftsführer der Kegelmann Technik GmbH.

Beim Werkzeug- und Formenbau legen Kunden besonderen Wert auf Toleranzhaltigkeit und Oberflächengüte. Mit dem SLA-Verfahren erstellen die Ingenieure der Kegelmann Technik sehr genaue und komplexe Urmodelle oder verlorene Modelle, die beim nahtlos anschließenden Formenbau und Präzisionsguss genutzt werden. Auch für genaue Passungstests bieten sich SLA-Prototypen an. Neben der Genauigkeit von ca. 0,1% (entspricht etwa einem Druckeräquivalent von 4000 dpi) sind Geschwindigkeit und Bauraum kritische Faktoren beim Werkzeug- und Formenbau. Der XL‑Bauraum von 650 x 750 x 550 mm erlaubt auch die Fertigung größerer Modelle und Formen. Als Material für Urmodelle oder Bauteile mit Schnappverbindungen wird ein PP‑(Polypropylen)-ähnlicher Kunstharz eingesetzt.

„Für unsere Kunden denken wir von der Lösung her, nicht vom Problem. Daher setzen wir auf multioptionale Maschinen wie die ProX 800 von 3D Systems, die unsere Bandbreite innovativer Fertigungsverfahren unter einem Dach erweitern“, sagt Stephan Kegelmann, Geschäftsführer der Kegelmann Technik GmbH.

In Verbindung mit dem über viele Jahre erworbenen Technologiewissen der Mitarbeiter bietet dies den Kunden zwei ganz erhebliche Vorteile. Zum einen die Sicherheit, dass auf jeder Stufe der Produktentwicklung von der Idee bis zur absoluten Seriennähe jeweils das optimale Verfahren zum Einsatz kommt. Zum anderen die riesigen Chancen, die die enorm vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten der verschiedenen Fertigungsverfahren bei der Produktentwicklung bieten. Die Vielzahl der Technologien – SLS, SLM, SLA, CNC-Fräsen, Spritz- und Vakuumguss, RTM, RIMFLEX®, GFK, CFK uvm. – und ihre Kombinationsmöglichkeiten bilden das System Connected Prototyping. Connected Prototyping als Unternehmensphilosophie Die Philosophie Connected Prototyping geht über Technologien und ihre Anwendung hinaus und stellt den Kunden, manchmal sogar den Kunden des Kunden, und dessen Wünsche und Vorstellungen in den Fokus der Kegelmann Technik Unternehmungen. Daraus entsteht ein ganzes Universum von Chancen und Möglichkeiten, was wiederum die Energie und das Momentum freisetzt, auf das Problem fokussierte passgenaue Erfahrungswerte und Lösungen zu generieren. Durch diesen Ansatz des Connected Prototyping, durch Projektsicherheit, Innovationen und Produktivität generiert Kegelmann Technik zusätzliche Wertschöpfung für Kunden, die in einem Umfeld mit großen Herausforderungen Höchstleistungen von ihren Partnern erwarten. Gemeinsam mit dem Kunden kommt man zu echten Innovationen, zu Dingen und Geschäftsmodellen, die mit herkömmlichen Methoden einfach nicht möglich wären.

 

Keine News mehr versäumen

Wir liefern wöchentlich kostenlos die wichtigsten Nachrichten und Informationen zu dem Thema 3D-Druck in Ihr Postfach.

Mit einem Klick auf "Anmelden" bestätigen Sie unsere Datenschutzbestimmungen. Wir versenden keinen Spam und eine Abmeldung des Newsletters ist jederzeit möglich.

close

Wöchentlicher 3Druck.com Newsletter

Keine News mehr versäumen: Wir liefern jeden Montag kostenlos die wichtigsten Nachrichten und Informationen zum Thema 3D-Druck in Ihr Postfach.

Wir senden keinen Spam! Mit dem Absenden des Formulars akzeptieren Sie unsere Datenschutzbestimmungen.

Haben Sie einen Fehler entdeckt? Oder Anregungen und Ergänzungen? Bitte schicken Sie uns eine Nachricht.
Vorherigen ArtikelAetrex kauft SOLS um 3D-Technologie weiter in seine Gesundheitsschuhe zu integrieren
Nächsten ArtikelCellulose als alternatives 3D-Druckmaterial zu Kunststoff?
Aus einem Ein-Mann-Unternehmen hervorgegangen, sind wir seit Jahrzehnten führend bei der generativen Fertigung von Modellen, Prototypen, Werkzeugen und Endprodukten. Durch Projektsicherheit, Innovationen und Produktivität generieren wir zusätzliche Wertschöpfung für Kunden, die in einem Umfeld mit großen Herausforderungen Höchstleistungen erwarten. Die enorme Bandbreite innovativer Fertigungsverfahren unter einem Dach in Verbindung mit dem über viele Jahre erworbenen Technologiewissen unserer Mitarbeiter bietet unseren Kunden zwei einzigartige Vorteile: Zum einen die Sicherheit, dass auf jeder Stufe der Produktentwicklung von der Idee bis zur absoluten Seriennähe jeweils das optimale Verfahren zum Einsatz kommt und zum anderen die riesigen Chancen, die die enorm vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten der verschiedenen Fertigungsverfahren bei der Produktentwicklung bieten.