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Kürzlich hat Eplus3D eine neue MPBF-Hybrid-Fertigungslösung zur Verbesserung des hybriden Fertigungsprozesses im Metall-3D-Druck herausgebracht, die mit einer Ein-Klick-Positionierung ausgestattet ist und den Test erfolgreich abgeschlossen hat und im März 2023 von den Kunden angenommen wird.
Die neue MPBF-Hybridfertigungslösung wird hauptsächlich für die automatische Hybridfertigung von Teilen verwendet. Die Software berechnet automatisch die Positionsdaten der zu fertigenden Teile, indem sie die Bilder der Teile sammelt und die Konturenkarte der Teile erstellt, und gibt dann die Positionsdaten der Teile an die Druckmaschine zurück, um eine intelligente Hybridfertigung zu realisieren und die Effizienz und Genauigkeit der Teile zu verbessern.
Bei der Hybridfertigung, d. h. in unserem Fall bei der additiven Fertigung von Metall auf einem vorgefertigten Teil, z. B. einem gefrästen Teil, besteht der kritischste und schwierigste Schritt darin, die Informationen über die additive Schicht genau auf der vorhandenen Vorform zu positionieren. Der Arbeitsbereich sollte vollständig mit dem Substrat übereinstimmen, da es sonst zu Ausrichtungsfehlern kommt und z. B. Kühlkanäle, die durch beide Bereiche des fertigen Teils verlaufen, nicht die gewünschte Funktion erfüllen. Die Fehlausrichtung komplexer Teile wird wahrscheinlich dazu führen, dass die Teile die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen, d. h. eine effektive Hybridfertigung mit einer Maßtoleranz von weniger als 0,1 mm.
Wie es funktioniert
Der Arbeitsablauf dieser hybriden Fertigungslösung ist auch für Anfänger relativ einfach. Um den Umgang mit diesem Softwaresystem zu erlernen, müssen die Anwender lediglich ein Grundverständnis für die pulverbasierte additive Fertigung haben. Im Arbeitsablauf führt der Benutzer die Software dazu, die Innen- und Außenkonturen eines Teils auf dem Betriebsbildschirm der MPBF-Anlage zu erkennen. Dann positioniert die Drucksoftware die Druckdaten automatisch an dieser Stelle mit einer Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,1 mm. Das System verwendet dieselbe Kamera wie das aktive Pulverbettüberwachungsmodul von Eplus3D und kann daher problemlos bei Kunden integriert werden, die diese Funktion bereits nutzen. Wie immer haben alle Kunden die Möglichkeit, ihre bestehenden Systeme mit dem Hybridmodul aufzurüsten.
Die neue MPBF-Hybrid-Fertigungslösung findet breite Anwendung in der Spritzguss-, Automobil- und Werkzeugindustrie usw. Sie ist von großer Bedeutung für die genaue Positionierung des hybrid hergestellten 3D-Druckteils mit der Originalform und die Gewährleistung der Qualität des hybrid hergestellten Teils. Die neue MPBF-Hybridfertigungslösung hat die Produktionskosten erheblich gesenkt und verbessert kontinuierlich die Wettbewerbsfähigkeit in der Metall-3D-Druckfertigung.
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