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Link3D führt Material Tracking System zur Rückverfolgbarkeit der AM-Produktion ein

Link3D, ein Anbieter von Workflow-Software für die Ausführung der additiven Fertigung, hat sein Material Tracking System Modul auf der Additive Manufacturing Conference in Austin, TX, vorgestellt. Dieses Modul wird vollständig in die bestehende Additive MES Workflow Software integriert. Das Link3D Material Tracking System ermöglicht die Rückverfolgbarkeit während des gesamten 3D-Druck-Produktionsprozesses, indem Material- und Verbrauchsmaterial-Seriennummern, Chargen und Bestellmengen verwaltet werden.

„Ziel dieses Moduls ist es, Organisationen dabei zu unterstützen, die Rückverfolgbarkeit von gedruckten Teilen in Bezug auf die während des Laufs verwendeten Materialien zu verbessern. Eine bessere Kontrolle über die Materialverfolgung hilft, wiederholbare Prozesse zu erstellen, um die Produktionsrendite zu maximieren. Verschiedene Module sind miteinander verbunden, um einen Datengraphen zu erstellen“, teilt Vishal Singh, CTO und Mitbegründer von Link3D.

Mit dem Material Tracking System von Link3D können Unternehmen:
• Verfolgen von Serien- und Chargennummern des Materials, Bestellmengen und lieferantenbezogene Informationen
• Verfolgen der Materialdokumentation, z.B. Materialdatenblätter und Qualitätsanalysen
• Planung der Materialbeschaffung basierend auf Verbrauch und Bestand
• Verfolgen der in jedem Produktionslauf verwendeten Materialien bis zum gedruckten Teil

Verfallsdatum, Defekte und andere Umgebungsvariablen können häufig zu Qualitätsproblemen in der Produktion führen. Durch die Implementierung eines Materialverfolgungssystems können Unternehmen diese Herausforderungen besser bewältigen.

„Wir haben mit vielen Kunden zusammengearbeitet, die zuvor Schwierigkeiten hatten, die Übersicht über ihre Materialien zu behalten. Infolgedessen haben sie Zeit und Kapital verschwendet, um dies manuell zu erledigen“, erklärt Shane Fox, CEO und Mitbegründer von Link3D.

„In unserer Branche besteht ein Bedarf an Bestandskontrolle, die in die Additive MES-Software integriert ist. Kunden können jetzt den digitalen Zwilling jedes Teils erfassen, während sie auf die Industrialisierung der 3D-Druckproduktion zusteuern.“

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