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Link3D, ein in New York ansässiges Softwareunternehmen für additive Fertigung, kündigte mehrere neue Tools an, mit denen Unternehmen, die additive Fertigung einsetzen, besser ausgerüstet werden können. Das Team stellt True Shape Nesting als wesentliche Erweiterung seiner Suite von Workflow-Softwarefunktionen für die additive Fertigung vor.
True Shape Nesting ist Teil der Build Simulation-Software von Link3D, die die automatische Angebotserstellung, Produktionsplanung und Maschinenplanung für additiv hergestellte Teile ermöglicht. Die Build Simulation-Software von Link3D schätzt die Produktionszeit und den Materialverbrauch basierend auf über 500 industriellen 3D-Druckern für 1000 Materialien in Abhängigkeit von ihren Parametern.
„Während Link3D sich auf die Zukunft der additiven Fertigung vorbereitet, gehen wir davon aus, dass die Serienproduktion extrem schnell anlaufen wird. Um die tatsächlichen Produktionskosten zu verstehen und eine optimierte Produktionsplanung zu erreichen, müssen MES-Toolsets agiler werden, damit sie dynamisch geplant und durchgehend erweitert werden können. Als ein Team, das versteht, was Unternehmen zur Vorbereitung auf die Serienproduktion benötigen, haben wir in den letzten 18 Monaten F&E betrieben und die Notwendigkeit einer API-basierten True Shape Nesting-Lösung erkannt, die über die reine Vorbereitung auf die Kostenrechnung hinausgeht und Planung.” sagt Shane Fox, CEO von Link3D.
Mit True Shape Nesting können Multi Jet Fusion- und SLS-Technologien die beste Nesting-Strategie basierend auf der tatsächlichen Form ermitteln. 2D True Shape Nesting wird derzeit von FDM und Laser Powder Base Technologies verwendet. Abhängig von den Anwendungsfällen können Kunden von Link3d True Shape Nesting so anpassen, dass für Teile eine beliebige Ausrichtung verwendet wird, auch um die Z-Achse.
„Das Produktionsplanungstool von Link3D wurde für Unternehmen entwickelt, die Serienfertigung mit additiver Fertigung einsetzen. Mit der formbasierten Verschachtelung unterstützt Link3D die additive Fertigung bei der Maximierung der Maschinennutzung, bei der Ermittlung der Anzahl der Maschinenläufe, die zur Ausführung eines Auftrags erforderlich sind, und bei der Reduzierung des manuellen Aufwands bei der Vorbereitung des Aufbaus. Dies wird unseren Kunden helfen, Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern“, teilt Vishal Singh, CTO von Link3D.
