SanDraw gibt Einblicke in den 3D-Druck von Silikonen – Interview

SanDraw wurde 2014 im Silicon Valley gegründet und verlegte seinen Hauptsitz im darauffolgenden Jahr nach Taiwan. Das Unternehmen hat sich zu einem bedeutenden Anbieter im Bereich des 3D-Silikondrucks entwickelt. Der Schwerpunkt liegt auf Fluid Additive Manufacturing (FAM), einer 2017 patentierten Technologie, die speziell für RTV-Silikone (Raumtemperaturvulkanisierung) und LSR-Silikone (Flüssigsilikon) entwickelt wurde.  In einem Interview mit 3Druck.com teilt SanDraw sein Fachwissen und gibt wertvolle Einblicke in den Bereich des Silikon-basierten 3D-Drucks.

SanDraw bietet eine Reihe von professionellen Silikon-3D-Druckern an, darunter die Modelle S053, S180, S300 und S400. Diese Drucker sind auf die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten und ermöglichen die Produktion von hochpräzisen Komponenten, deren mechanische Eigenschaften mit herkömmlichen Fertigungsmethoden vergleichbar sind. Die Systeme des Unternehmens werden in Bereichen wie Robotik, Medizintechnik, Elektronik und industrieller Maschinenbau eingesetzt, wo leistungsfähige und flexible Materialien unerlässlich sind.

Ein wesentliches Merkmal der FAM-Technologie ist die Möglichkeit, mit medizinischem Silikon zu drucken, das eine Härte von Shore A 18 bis Shore A 70 aufweist. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Produkte wie Robotergreifer, Sensoren und Industrieabdichtungen, was eine breite Palette von Anwendungen sicherstellt.

Die 3D-Drucker von SanDraw werden durch die hauseigene FAMufacture-Software unterstützt, die den Druckprozess für maximale Präzision und Effizienz optimiert. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Silikon-3D-Druck bleibt das Unternehmen seiner Innovationskraft treu und entwickelt seine Technologie kontinuierlich weiter, um den wachsenden Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Interview mit SanDraw

In einem Interview mit 3Druck.com erörtert SanDraw die Vorteile der Verwendung von Silikon im 3D-Druck und hebt dessen Flexibilität, Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit hervor. Das Unternehmen sieht ein großes Potenzial für den 3D-Druck mit Silikon in Branchen wie der Medizintechnik und dem Maschinenbau, insbesondere für die Herstellung von kundenspezifischen Komponenten wie medizinischen Geräten und Roboterteilen. SanDraw konzentriert sich auch auf die Verbesserung der Druckgeschwindigkeit und -effizienz und geht dabei Herausforderungen wie komplexe Designs und Nachbearbeitung an.

Was sind Ihrer Meinung nach die Hauptvorteile der Verwendung von Silikon als Material im 3D-Druck?

Das zu 100 % reine Silikon von SanDraw, das speziell für den 3D-Druck entwickelt wurde, bietet im Vergleich zu handelsüblichen Silikonen überlegene Flexibilität, Haltbarkeit und Elastizität. Es ist resistent gegen Vergilbung und Sprödigkeit im Laufe der Zeit, was es ideal für die Herstellung flexibler, stoßfester Objekte macht. Mit mechanischen Eigenschaften wie Formen-Silikon ermöglicht es einen nahtlosen Übergang von Prototypen zur Massenproduktion. SanDraws Silikon übertrifft andere weiche 3D-Druckmaterialien wie TPU und Photopolymerharze sowohl in der Temperaturbeständigkeit (-50 °C bis 250 °C) als auch in der langfristigen Leistung. Darüber hinaus unterstützt es komplexe Designs unter Verwendung von wasserlöslichem Stützmaterial, was eine größere Designfreiheit bietet.

In welchen Branchen sehen Sie das größte Potenzial für den Silikon-3D-Druck und welche innovativen Anwendungen könnten dadurch ermöglicht werden?

Die Technologie und Ausrüstung von SanDraw zeigt großes Potenzial in Bereichen wie Medizin, Maschinenbau und Bioengineering, indem sie fortschrittliche Prototyping- und F&E-Fähigkeiten bietet, die Innovationen sowohl in der Wissenschaft als auch in der Industrie vorantreiben.

Mit der Weiterentwicklung der Industrien wächst die Nachfrage nach Massenanpassung komplexer Strukturen. Der Silikon-3D-Druck steht jedoch oft vor Herausforderungen bei der Formung von flüssigem Material. Um dieses Problem zu lösen, hat SanDraw wasserlösliche Stützmaterialien speziell für Silikon entwickelt. Im Jahr 2024 führten wir das neueste wasserlösliche Stützmaterial ein und konnten erfolgreich Gitterstrukturen drucken, die die komplexen Designanforderungen von Silikon erfüllen und frühere technische Einschränkungen überwinden.

Im medizinischen Bereich eignet sich die Flexibilität des Silikon-3D-Drucks ideal zur Herstellung medizinischer Geräte. Wir haben verschiedene Modelle für den klinischen und wissenschaftlichen Gebrauch gedruckt, darunter Mundschutz für Schlafapnoe und anatomische Modelle von Nasen, Ohren, Herzen und Gehirnen für die medizinische Ausbildung und Forschung. Diese Innovationen verbessern das Lernen und den Wissenstransfer, und alle unsere Silikonprodukte sind gemäß ISO10993 biokompatibel zertifiziert, was sie für medizinische Lehrmittel geeignet macht.

Im Ingenieurwesen sind die Elastizität und Haltbarkeit von Silikon ideal für die Herstellung kritischer Komponenten wie Robotergreifer, Dichtungen und Sensoren, wodurch die Betriebseffizienz verbessert und die Anwendungen in der Robotik erweitert werden. Die Präzision unseres Druckverfahrens verbessert die Fähigkeit von Robotern, komplexe Aufgaben auszuführen.

Die Temperaturbeständigkeit von Silikon macht es zudem ideal für Dichtungen und Stoßdämpfer, die auch unter extremen Bedingungen eine stabile Leistung erbringen, die Ausfallraten reduzieren und die Produktlebensdauer verlängern. Durch die Kombination von Silikon mit fortschrittlicher 3D-Drucktechnologie können wir maßgeschneiderte Dichtungen effizienter und präziser herstellen, um die vielfältigen Anforderungen der Industrie zu erfüllen.

Die additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche halten Sie für besonders wichtig?

Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung der additiven Fertigung konzentrieren wir uns derzeit darauf, die Geschwindigkeit des Silikon-3D-Drucks zu erhöhen, um den steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die derzeitige Druckgeschwindigkeit beeinträchtigt die Gesamteffizienz und behindert die Produktion im großen Maßstab. Daher ist die Optimierung der Druckgeschwindigkeit ein zentrales Ziel für uns.

Um dies zu erreichen, passen wir unsere Ausrüstung an, indem wir Bewegungsbahnen optimieren, die Druckkopfdistanz verkürzen und die Bewegungsgenauigkeit verbessern, um unnötige Pausen zu minimieren und den Druckprozess zu straffen. Darüber hinaus optimieren wir die Eigenschaften des Silikons, einschließlich Viskosität und Aushärtezeit, um die Nachbearbeitung zu verkürzen, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen, was letztlich die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.

Welche Herausforderungen müssen überwunden werden, um die Verwendung von Silikon im 3D-Druck in Zukunft weiter voranzutreiben?

Bei der Weiterentwicklung des Einsatzes von Silikon im 3D-Druck stehen wir vor mehreren zentralen Herausforderungen. Obwohl wir die vollständige Kontrolle über das Design und die Herstellung von Hard- und Software haben, erfordert dies erhebliche Investitionen an Ressourcen und Zeit für technische Innovationen und Produktverbesserungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir sind bestrebt, den Einsatz von Silikon zu fördern, um den zunehmend vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Der Markt für Silikon im 3D-Druck ist noch relativ klein, und die Verwendung von Flüssigsilikon ist begrenzt, da viele verschiedene Einschränkungen wahrgenommen werden. Um diese Herausforderungen anzugehen, haben wir wasserlösliche Stützmaterialien eingeführt und die Herstellung komplexer Strukturen und Hohlkörper ermöglicht, während die Nachbearbeitung vereinfacht wird. Unser Ziel ist es, die Hürden bei der Nutzung der Ausrüstung zu senken.

Schließlich streben wir an, die Druckgeschwindigkeit und Effizienz zu erhöhen, während wir hohe Qualitätsstandards beibehalten. Diese Bemühungen werden die Silikon-3D-Drucktechnologie weiter voranbringen.

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