Fast Radius und Desktop Metal arbeiten zusammen

Fast Radius, Inc., ein Unternehmen für Fertigungstechnologie, gab eine Partnerschaft mit Desktop Metal bekannt, um Unternehmen dabei zu helfen, Anwendungen auf dem Desktop Metal Production System, dem schnellsten Metalldrucker der Welt, schneller zu finden und zu starten. Desktop Metal mit Sitz in Burlington, Massachusetts, begegnet den ungelösten Herausforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um den Metall-3D-Druck zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Ingenieure und Hersteller auf der ganzen Welt zu machen. Die Technologieplattform und der Fertigungsstandort von Fast Radius mit Hauptsitz in Chicago unterstützen Kunden dabei, neue Produkte und Lieferkettenmodelle auf den Markt zu bringen, die durch additive Fertigung („3D-Druck“) auf einzigartige Weise ermöglicht werden.

Als Teil der Partnerschaft wird Fast Radius eines der ersten Unternehmen sein, die das Produktionssystem erhalten. Die Partnerschaft umfasst auch die Entwicklung und Durchführung eines Fast Radius Application Launch Program (“ALP”), das speziell auf Produktionsanwendungen mit der Binder-Jetting-Technologie von Desktop Metal abzielt.

Beim Fast Radius Application Launch Program handelt es sich um ein neunmonatiges Programm, bei dem eine Kohorte nicht wettbewerbsfähiger Unternehmen die Fast Radius-Softwareplattform und ein Team von Ingenieuren für additive Anwendungen nutzt, um eine Produktionsstufe zu identifizieren, zu bewerten, zu entwerfen und letztendlich zu starten Anwendung nutzt die neuesten additiven Technologien. Fast 25 Unternehmen haben an ALP teilgenommen, wobei Dutzende von Anwendungen für die Produktion identifiziert wurden und derzeit auf dem Vormarsch sind. Jetzt wird diese bewährte Methode eingesetzt, um die Anwendungserkennung und den Start mit Desktop Metal voranzutreiben.

“Wir freuen uns sehr, mit Fast Radius als einem unserer ersten Kunden für das Produktionssystem zusammenzuarbeiten und freuen uns auf die Zusammenarbeit beim Fast Radius Application Launch Program”, sagte Ric Fulop, Mitbegründer und CEO von Desktop Metal. “Wir sind zuversichtlich, dass diese Partnerschaft die Identifizierung und Entwicklung zukunftsweisender Anwendungen, die das Produktionssystem ermöglicht, weiter beschleunigen wird.”

“Das Produktionssystem stellt eine völlig neue Fertigungsplattform dar, die innovative Produktentwickler in die Lage versetzt, neue Teilegeometrien, eine verbesserte Funktionsleistung und eine günstigere Kostenstruktur zu realisieren”, sagte Lou Rassey, Chief Executive Officer von Fast Radius. “Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Desktop Metal und unseren kommenden ALP-Teilnehmern, um neue Anwendungen zu identifizieren und zu starten, die vom Produktionssystem auf einzigartige Weise aktiviert werden.”

Im April kündigte Fast Radius eine von UPS angeführte Finanzierungsrunde in Höhe von 48 Mio. USD an. Zu den Kunden von Fast Radius gehören führende Fortune-500-Unternehmen aus verschiedenen Branchen, darunter Automobil-, Industrie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Konsumgüter.

Das Produktionssystem ist die schnellste Metalldruckmaschine der Welt für die Massenproduktion mit einer Produktivität von über 400 Prozent gegenüber den nächstgelegenen Bindemitteldüsenalternativen und ist mehr als 100-mal schneller als Laser-Pulverbettfusionssysteme auf dem Markt. Diese Systeme sind für den Druck einer breiten Palette von Legierungen ausgelegt, einschließlich reaktiver Metalle wie Titan und Aluminium. Dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Metallpulvern, die 80 Prozent kostengünstiger sind als Laserpulverbettschmelzmetalle, und die Teile zu einem Drittel der Kosten liefern.

Die Fast Radius-Softwareplattform, auch als Fast Radius Operating System („FROS“) bekannt, unterstützt Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und ist eine wichtige Grundlage für das Fast Radius Application Launch Program. Die Plattform hilft Kunden dabei, potenzielle Anwendungen zu identifizieren, technische und wirtschaftliche Bewertungen durchzuführen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen und letztendlich industrietaugliche Teile in Fast Radius-Fabriken im Maßstab der neuesten additiven Technologien herzustellen.