GE Additive stellt Binder Jet-Reihe und Serie 3 vor

GE Additive hat weitere Einzelheiten zu seiner Binder Jet Line und dem Drucker der Serie 3 bekannt gegeben. Die Produktionslieferungen werden voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 beginnen. Die Veröffentlichung des Systems folgt auf eine vierjährige Phase der Erkundung, Zusammenarbeit und Erprobung mit Kunden, um sicherzustellen, dass das System für moderne, hochvolumige Serienproduktionsumgebungen bereit und relevant ist.

“Neben einem greifbaren Geschäftsmodell müssen Kunden in schnelllebigen, hochvolumigen Fertigungsumgebungen, die den Einsatz der additiven Fertigung im industriellen Maßstab in Erwägung ziehen, auch so schnell wie möglich positive finanzielle und produktive Auswirkungen nachweisen. Die Kunden sollten die Maschinen nicht neu konfigurieren und optimieren müssen, sobald sie in ihrer Werkstatt installiert sind”, sagt Josh Mook, Chefingenieur und Innovationsleiter bei GE Additive.

“Wir konzentrieren uns nach wie vor darauf, Technologielösungen erst dann auf den Markt zu bringen, wenn sie bereit sind und unseren Kunden helfen können, die Investitionsrendite und die Gesamtbetriebskosten nachzuweisen. Das ist bei unserer neuen Binder Jet Line und der Serie 3 zweifellos der Fall, denn sie sind zuverlässig und sicher und erfüllen ihre heutigen und zukünftigen Anforderungen”, fügte er hinzu.

Kundennahe Innovation

In den vergangenen vier Jahren hat eine ausgewählte Gruppe strategischer Kundenpartner zur Entwicklung der GE Additive Binder Jet-Technologieplattform beigetragen. Im Mittelpunkt dieser Entwicklung und des Wissensaustauschs steht die gegenseitige Verpflichtung, spezifische Anwendungen formell zu identifizieren, zu entwerfen und zu produzieren, und zwar kostengünstig, qualitativ hochwertig, im erforderlichen Umfang und sicher.

Qualität

Die Binder Jet Line Serie 3 kann sowohl komplexe kleine als auch große Teile additiv herstellen – wiederholbar und zuverlässig, mit herausragenden Materialeigenschaften, die Gussäquivalente übertreffen, mit erreichbaren Durchgangslochdurchmessern und Wandstärken von weniger als 500 μm. Die Binder-Jet-Technologie von GE hat regelmäßig bewiesen, dass sie erfolgreich große Teile drucken und sintern kann, die die für die Produktion erforderlichen Toleranzen für die Abmessungen und die Auflösung der Merkmale einhalten, wobei die Fähigkeit für Teile bis zu 25 kg aus rostfreiem Stahl nachgewiesen wurde (aber nicht darauf beschränkt ist) und keine bekannten Beschränkungen für die maximale Wandstärke bestehen.

Die Binder Jet Line ermöglicht es dem Benutzer außerdem:

• Entpulvern komplizierter Teile ohne Zerstörung feiner Merkmale, ermöglicht durch GEs proprietäre Bindersysteme
• Sintern von Teilen innerhalb der gewünschten Toleranzen, u. a. dank der Verzugsvorhersage und -kompensation durch die Amp™-Software von GE Additive
• Entwickeln Sie gießtechnisch gleichwertige oder bessere, qualitativ hochwertige Teile viel schneller als mit herkömmlichen Methoden
• Drucken und Sintern von Teilen mit geringer Oberflächenrauhigkeit

Kosten

Da GE Additive bestrebt ist, die industrielle additive Fertigung von Metallen zu einem wirtschaftlichen Prozess zu machen, ist der Preis pro Kubikzentimeter ein entscheidender Faktor bei der Binder Jet Line. Je weiter die Kosten für ein fertiges Teil gesenkt werden können, desto mehr Anwendungsmöglichkeiten gibt es für die Technologie.
Teil dieser Berechnungen sind Kostenvergleiche mit konventionellen Fertigungstechnologien in Bezug auf Toleranzen und Kosten, vom Eingang des Rohmaterials bis zum fertigen Teil (Gesamtbetriebskosten – nicht nur der Maschine).

Weitere Vorteile der Kosteneffizienz sind:

• Geringere Ausgaben für Rohstoffe durch Wiederverwendung von ungenutztem Pulver und Nutzung günstigerer Materialien im Vergleich zu anderen Pulverbetttechnologien
• Freier Raum für neue Anwendungen und Innovationen
• Nutzung des gesamten Baukastens, von oben bis unten, von Kante zu Kante, ohne dass Stützen erforderlich sind
• Möglichkeit zur Einführung neuer innovativer Teile, deren Herstellung mit herkömmlichen oder anderen bestehenden additiven Technologien zu kostspielig oder schwierig wäre

Maßstab

Die Binder Jet Line von GE bietet eine hohe Gesamtanlageneffektivität (OEE), Automatisierungsbereitschaft, vorausschauende Verformung und Kompensation sowie Materialeigenschaften, die die Industriestandards erfüllen und übertreffen. All dies zusammen hat das Ziel, die Gesamtbetriebskosten für die additive Metallproduktion zu senken.

Basierend auf dem Input von Kunden und Partnern während der Technologieentwicklungsphase konzentriert sich GE Additive darauf, den Einsatz von 40, 50 oder 100+ Maschineninstallationen zu ermöglichen, die eine wiederholbare Prozessqualität ermöglichen und gleichzeitig den Kontakt des Bedieners mit den Anlagen und Materialien minimieren.

Weitere Vorteile der Skalierung sind:

• Die Fähigkeit, bis zu 100-mal schneller zu drucken als andere additive Fertigungsverfahren
• Automatisierungsfähige Technologie, die eine hohe Produktivität ermöglicht
• Prozess und Hardware zur Optimierung der Taktzeiten
• Nahtlose Industrialisierung und Integration in Fabrikzellen

Sicherheit

Die Binder Jet Line kann ohne Gefahrenzonen installiert und betrieben werden und wurde für minimalen Kontakt des Bedieners mit dem System und den Metallpulvern konzipiert.
Das System ist UL-gelistet und CE-zertifiziert, verfügt über eine 100 % inerte und versiegelte Umgebung, einen vollständig geschlossenen Kreislauf ohne Pulver und ist für die Kompatibilität mit reaktiven und entflammbaren Pulvern und Bindemitteln ausgelegt.

Weitere Sicherheitsvorteile sind:

• Keine Pulverexposition des Bedieners bei Pulverladung und Betrieb
• Völlig unabhängiges und in Echtzeit arbeitendes Sicherheitssystem, das den Zustand der Maschine ständig überwacht
• OPC UA-Datenstreaming in Echtzeit zur Integration in MES- und Sicherheitssysteme

Entwickelt von Anwendern der Additivtechnik für Anwender der Additivtechnik

“Es ist keine gute Strategie, Lösungen im Eiltempo zu entwickeln und sie zu früh auf den Markt zu bringen. Das ist oft der Grund dafür, dass Maschinen in Forschungs- und Entwicklungslabors verstauben. Während der Entwicklungsphase der Serie 3 und der Binder Jet Line haben wir nach Kunden gesucht, die uns ehrliche, reale Einblicke in ihre Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen geben konnten. Wir haben ihre Erkenntnisse genutzt, um unser praktisches Wissen und unsere Erfahrung mit der Skalierung der additiven Fertigung zu ergänzen”, sagt Brian Birkmeyer, Leiter der Produktlinie Binder Jet bei GE Additive.

“Das Ergebnis ist ein modernes, modulares, industrialisiertes Additivsystem – entwickelt von Additivanwendern für Additivanwender – das qualitativ hochwertige Teile liefert, kostengünstig, in großem Maßstab und sicher”, fügt er hinzu.

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