Outokumpu steigt in das Geschäft mit Metallpulver für die additive Fertigung ein

Metallpulver revolutionieren die additive Fertigungsbranche durch Innovation und Nachhaltigkeit. Outokumpu, ein führender Hersteller von nachhaltigem Edelstahl, steigt in die Metallpulverproduktion ein und startet im April 2023 im Werk Krefeld, Deutschland. Die lokale Stahlschrottnutzung unterstützt Outokumpus Nachhaltigkeitsstrategie und Kreislaufwirtschaft.

Thomas Anstots, Präsident von BL Advanced Materials bei Outokumpu, kommentiert: “Die weltweite Nachfrage nach Metallpulver steigt, und wir sehen ein großes Potenzial für das Geschäft in der nahen Zukunft. Wir haben das Wachstum der Additive Manufacturing-Industrie und das Potenzial zur Stärkung der Position und der Verwendung von Edelstahl für Metallpulverprodukte erkannt und daher beschlossen, mit dem Bau einer neu konzipierten Zerstäubungsanlage zu beginnen. Outokumpu verfügt über ein umfangreiches Fachwissen über diese Materialien und wird mit interessierten Pulverkunden zusammenarbeiten.”

Outokumpu fokussiert sich auf Metallpulver für Technologien wie Additive Manufacturing (AM), Metal Injection Moulding (MIM), Binder Jetting (BJ) und Hot Isostatic Pressing (HIP) für anspruchsvolle Anwendungen. Metallpulver ermöglichen Herstellern, Teile mit höherer Komplexität, geringerem Gewicht und kürzeren Vorlaufzeiten zu produzieren.

Anstots erwähnt: “In naher Zukunft wird die geschätzte Gesamtproduktionskapazität bei etwa 330 Tonnen jährlich liegen. Unser längerfristiges Ziel ist es, die gewonnenen Erkenntnisse zu nutzen und unser F&E-Know-how auszubauen, um unsere Kunden mit Fachwissen, der Entwicklung neuer Werkstoffe, Flexibilität und kundenspezifischen Anpassungen für verschiedene pulvermetallurgische Technologien zu unterstützen.”

“Wir wollen unseren Kunden helfen, durch die richtige Materialwahl die Klimabelastung zu reduzieren. Ich bin stolz darauf, dass unsere neue Zerstäubungsanlage in Krefeld eine große Recyclinganlage sein wird, um die Kreislaufwirtschaft weiter zu unterstützen. Der “embodied carbon footprint” unseres gesamten Produktionsprozesses wird ebenfalls reduziert, da das Rohmaterial erzeugt, das Produkt hergestellt und verpackt wird – alles an einem Ort. So haben wir den gesamten Prozess unter Kontrolle und können auch die Transportemissionen erheblich reduzieren”, sagt Anstots.

Outokumpus neues Metallpulverportfolio, einschließlich Edelstahl- und Nickellegierungen, erfüllt die Anforderungen der modernen Fertigung in Bezug auf Qualität, Nachhaltigkeit und Flexibilität. Das Unternehmen arbeitet mit der SMS group als Technologielieferant zusammen, wobei ein Equipment as a Service (EaaS)-Vertrag eine kontinuierliche Anlagenoptimierung und enge Zusammenarbeit im Pulvergeschäft sichert.