Wilting erweitert die Produktionskapazität mit drei Druckern der Marke DMP Flex 350

3D Systems gab bekannt, dass Wilting, ein Dienstleister für industrielle Bearbeitung und 3D-Metalldruck drei 3D-Drucker in seiner Produktionshalle hinzugefügt hat: zwei DMP Flex 350 mit Einzellaser und einen DMP Flex 350 mit Doppellaser. Wilting verzeichnet ein deutliches Wachstum seiner Geschäftstätigkeit. Diese neuen Drucker werden dazu beitragen, sowohl die erhöhte Produktionskapazität als auch das breitere Materialportfolio zu bedienen, das die Kunden des Unternehmens benötigen. Die Installation dieser drei DMP Flex 350-Systeme, neben den beiden bereits im Einsatz befindlichen Systemen, wird es Wilting ermöglichen, Drucker für bestimmte Materialien wie Titan und Edelstahl für die Produktion hochpräziser Endnutzungsteile rund um die Uhr einzusetzen.

Die Plattform DMP Flex 350 von 3D Systems ist für den flexiblen Anwendungseinsatz von der Anwendungsentwicklung bis zur Serienproduktion konzipiert. Die schnell austauschbaren Druckmodule und das schnelle Pulver-Recycling beschleunigen die Produktion, und ein zentraler Server verwaltet Druckaufträge, Materialien, Einstellungen und Wartung. Bei Wilting ist rund um die Uhr eine hohe Produktivität erforderlich, damit die Anforderungen der Kunden erfüllt werden können. Aufgrund des einzigartigen Vakuumkammerkonzepts der DMP Flex 350-Drucker wird der Argongasverbrauch erheblich reduziert und gleichzeitig die beste Sauerstoffreinheit in dieser Klasse (<25 ppm) bereitgestellt, was zu außergewöhnlich robusten teilen mit hoher chemischer reinheit führt. der drucker enthält außerdem die 3dxpert-software von oqton, jeden schritt des workflows in additiven fertigung unterstützt – vom design über nachverarbeitung bis hin zum schnellen und effizienten Übergang einem 3d-modell erfolgreich gedruckten teilen. wilting begann als unternehmen für präzisionsbearbeitung. damals half großen hersteller halbleiter-investitionsgeräten bei herstellung komplexer metallteile, um genauigkeit produktivität eines bildgebenden systems verbessern. im jahr 2012 arbeitete ersten mal application innovation group (aig) 3d zusammen, einführung fortschrittlicher additiver metallfertigungskapazitäten (am) fachwissen seinem werk eindhoven, niederlande, beschleunigen. durch diese zusammenarbeit baute sein know-how metallfertigung, nachbearbeitung aus. mithilfe technologietransferprozesses aig tauschten ingenieure ihr wissen dem wilting-team aus führten schulungen das team durch, den zur rationalisieren beschleunigen investition unternehmens schützen. seitdem produziert optimierte komponenten, eine höhere leistung halbleiter-investitionsausrüstung sowie analyse- mobilitätsindustrie ausgelegt sind. erworbenen kenntnisse zusätzlichen dmp flex 350-systeme nutzt nun, neue märkte anwendungen expandieren. diesem wachstum rechnung tragen raum zukünftige erweiterungen schaffen, zieht derzeit 17.000 m2 große anlage um, mitte 2024 voll betriebsbereit soll. "seit start unseres kompetenzzentrums 3d-druck haben wir erfahrung aufgebaut, teile industriellen maßstab vorhersehbarer qualität verschiedenen titanqualitäten herzustellen", sagte geert ketelaars, geschäftsführer wilting. „unsere jüngste drei zusätzliche ermöglicht es uns, wachsenden nachfrage kunden branchen nach neuen produkten gerecht werden unser materialportfolio edelstahl erweitern.“ „wir stellen unsere ihre mittelpunkt jedes engagements“, raph alink, account & business development manager systems. „3d war vorreiter, wenn einsatz lieferung präziser, zuverlässiger halbleiteranwendungen geht. anfangstagen unserer hat sich gelohnt, anwendungsexpertise wissen, herstellern halbleiter-investitionsgütern jahrzehnt aufgebaut hat, uns dabei geholfen, nutzung skalieren. branchenführer erkannte schnell vorteile fertigung. ein ist großer schritt. beherrscht technologie jedoch bereits sehr gut überführt sie nun massenproduktion seine kunden. ich freue mich darauf, sehen, wie weiter entwickeln wird welches potenzial additive freisetzen wird.“ Der Artikel basiert auf einer Pressemeldung von 3D Systems.