Covid-19: So nutzt ein deutscher Oberarzt den SLS 3D-Druck in der Krise
Hannover – 3D-Druck Experte SLS 3D entwickelt und fertigt Adapterlösung, um schnelle Hilfe beim Notstand von Verbrauchsmateriallieferungen an Krankenhäusern zu leisten.
In enger Zusammenarbeit mit Dr. med. Markus Pietsch, leitendem Oberarzt der Klinik für Hals-Nasen-Ohrenheilkunde, Kopf- und Hals-Chirurgie am Helios Klinikum in Hildesheim, haben die 3D-Druck Experten von ‚SLS 3D‘ mehrere Adapter entwickelt, die es ermöglichen, an bewährte Atemschutzmasken medizinisch zugelassene FFP3 Filterlösungen anzuschließen.
Halbmasken zwingend für den Schutz von Ärzten und Patienten bei Operationen benötigt
„Als uns die Anfrage per Mail erreichte, wussten wir nach der eigentlichen Bedarfsanalyse schnell, dass hier der SLS 3D-Druck die schnellste Lösung sein kann um eine große Anzahl an Adaptern zur Verfügung zu stellen.“ berichtet Geschäftsführer Benjamin Henkel. „Nachdem wir Muster der vorhandenen Filter bei einem persönlichen Treffen (mit ausreichend Sicherheitsabstand) mit Dr. Pietsch erhalten haben, konnten wir bereits wenige Stunden später die ersten Prototypen auf ihre Funktion testen. Unser Produktdesigner Akos Fodor hat dabei in weniger als 2 Tagen eine geeignete Konstruktion entwickelt, um die Anschlüsse vom Filter, wie auch der Atemmaske luftdicht miteinander zu kombinieren“
Nach dem Rapid Prototyping kam dann der Startschuss vom leitenden Oberarzt Dr. Pietsch zum Rapid Manufacturing. Die Erstellung eines Spritzgusswerkzeuges, wie es in der herkömmlichen Serienproduktion nötig ist, war in diesem Fall zu zeit- und kostenaufwändig. Die Erstellung einer solchen Gussform dauert i.d.R. mehrere Wochen und kostet gerne mal deutlich über 10.000 EUR. Dazu kommt, dass bei jeder Anpassung der digitalen Konstruktion auch ein neues Werkzeug nötig ist.
Rapid Manufacturing: Von der Idee bis zur Serie in knapp 12 Tagen
Da mehrere hundert Adapter in kürzester Zeit benötigt wurden und 3D-Druck Verfahren wie das oft verwendete Schmelzschichtverfahren (FDM) oder auch die Stereolithografie (SLA) oft pro Bauteil mehrere Stunden Fertigungszeit benötigen, wurde für die erste Serie das selektive Lasersintern (SLS) gewählt.
Bei diesem Verfahren schmilzt ein Laser ein feines Kunstoffpulver Schicht für Schicht auf, um das dreidimensionale Objekt herzustellen. Das Standardmaterial PA12 (Nylon) hat für die Anwendung optimale mechanische und thermische Eigenschaften, was die Verwendung der Adapter als Mehrweglösung auch nachhaltig im Gebrauch macht. Und: die Adapter können nach dem Gebrauch zusammen mit der Maske sterilisiert werden.
Aktuell verfügt SLS 3D mit dem Industriesystem MfgPro230 xS von XYZprinting über eine Fertigungskapazität von über 1000 Adaptern pro Woche – die Konstruktionen können auch auf vorhandenes Filtermaterial angepasst werden.
Microserien werden mit dem Sinterit Lisa Kompaktsystem in kürzester Zeit bei gleichbleibender Präzision gefertigt.
Beide Systeme können über SLS 3D bezogen werden, um eine eigene in-house Produktion zu starten. Die Anwenderschulung als Webinar während der Pandemie ist kostenlos im Komplettpaket enthalten.
Schnelle Hilfe für Mediziner: Design und Fertigung zum Selbstkostenpreis
„Wir möchten aktiv dabei unterstützen individuelle Lösungen zu finden, wo sie am dringendsten benötigt werden. Der 3D-Druck kann hier dabei helfen, Lieferengpässe zu überbrücken, um die Mediziner bis zum Eintreffen von Standardmaterial zu schützen. Daher bieten wir für Krankenhäuser, Kliniken und niedergelassene Ärzte in Notsituationen die Adapter zum Selbstkostenpreis an.”
Bestellt werden können die Teile über das Kontaktformular auf unserer Website unter https://www.sls3d.de/kontakt-coronahilfe/
Den detaillierten Fachartikel finden Sie unter https://www.sls3d.de/anwendungsbeispiele/covid-19-sls-3d-druck-hilft-medizinern-im-op/
Über SLS 3D:
SLS 3D ist eine Abteilung der Additive Manufacturing Germany GmbH & Co. KG, einem jungen Unternehmen, welches sich auf den Wissenstransfer, die Anwendungsentwicklung und Lieferung von professionellen (Industrie-) 3D-Druck Systemen spezialisiert hat. Das Unternehmen ist in Hannover ansässig und besteht aus einem kleinen Team aus 3D-Druck Experten, Produktdesignern und Technikern.
Über Helios:
Das Helios Klinikum Hildesheim ist ein Krankenhaus der Schwerpunktversorgung und akademisches Lehrkrankenhaus der Medizinischen Hochschule Hannover. Insgesamt versorgen die rund 1.450 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter jedes Jahr bis zu 26.000 stationäre und 80.000 ambulante Patienten und das rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr. Dafür arbeiten die Experten der verschiedenen zertifizierten Zentren wie dem Brust-, Darm-, Hauttumor- und Handtraumazentrum fachübergreifend zusammen. Das Helios Klinikum Hildesheim ist ein Haus der Schwerpunktversorgung mit 579 Betten.
