Uniformity Labs bringt UniFuse IN718 Nickellegierung für Laser Powder Bed Fusion

Das auf technische Werkstoffe spezialisierte Unternehmen Uniformity Labs (Uniformity) gibt die Verfügbarkeit seiner Nickellegierung UniFuse IN718 und optimierte Parameter für den L-PBF-Druck bekannt.

Uniformity Labs hat jetzt Hochleistungs-Scan-Parameter für das Drucken von UniFuse™ IN718 mit einer Schichtdicke von 60 um und einer Laserleistung von 400 W entwickelt. Dies führt zu einer 2,2-fach schnelleren Belichtungszeit und besseren, gleichmäßigeren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Scan-Strategien von Wettbewerbern mit geringerer Schichtdicke, die auf klassenbeste mechanische Eigenschaften abzielen. Diese Durchsatzverbesserung ist typisch für UniFuse IN718-Aufbauten.

Die Produktfreigabe erfolgt zeitgleich mit der Bewertung der Materialleistung und den Validierungstests für UniFuse IN718 durch unabhängige Dritte, die von Ajay Krishnan, Forschungsleiter bei EWI – Buffalo Manufacturing Works, durchgeführt wurden. Ajay Krishnan wird auf der bevorstehenden Konferenz der Additive Manufacturing Users Group (AMUG) am 22. März einen Vortrag mit dem Titel – De-mystifying LPBF Throughput – halten. Seine Präsentation wird einige der Ergebnisse aus seinem Bericht enthalten. Der vollständige Bericht kann hier eingesehen werden.

Die höhere Abstichdichte und die optimierte Partikelgrößenverteilung schaffen ein äußerst gleichmäßiges, dichteres Pulverbett, das wiederholbare Teile bei höchstem Durchsatz ermöglicht. Dadurch können Kunden, die Uniformity-Pulver verwenden, Teile mit verbesserten und wiederholbaren mechanischen Eigenschaften herstellen, selbst wenn sie mit deutlich höheren Bauraten drucken, dickere Bauschichten verwenden und die L-PBF-Laser effizienter einsetzen.

“Mit UniFuse IN718 liefern wir klassenbeste mechanische Eigenschaften, Oberflächengüte, Druckausbeute und Teilezuverlässigkeit bei deutlich erhöhtem Durchsatz im Druck mit 60um Schichtdicke”, sagte Adam Hopkins, Gründer und CEO von Uniformity. “Dies ist von großer Bedeutung für die Weiterentwicklung von AM als tragfähige Säule der industriellen Fertigung und zeigt, dass unsere Technologie und unser Verfahren das Versprechen einer kompromisslosen additiven Fertigung einlösen.”

Uniformity Labs stellt sich der Herausforderung der Industrie, die Serienproduktion in der additiven Fertigung auf wirtschaftliche Weise zu erreichen, indem es sein hochmodernes Metallpulver-Rohmaterial mit extrem geringer Porosität entwickelt und produziert. Uniformity Labs produziert derzeit unter den Produktmarken UniFuse (für L-PBF) und UniJet (für Binder-Jetting) und hat mit seinen High-Performance-Scanning-Strategien die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Teile wiederholt und in großem Maßstab zu produzieren, drastisch verbessert, so dass die additive Fertigung zu einem immer besser etablierten Serienproduktionswerkzeug wird.

Diese Ankündigung folgt auf die kürzliche Verfügbarkeit einer Reihe von Stahl-, Aluminium- und Titanpulvern unter dem Markennamen UniFuse für L-PBF und UniJet für Binder Jetting, wobei viele andere in Kürze verfügbar sein werden.

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