Girbau verbessert die Effizienz seiner Faltmaschinen mit dem 3D-Druck-Spezialisten Sculpteo

Die Girbau Group ist ein Unternehmen, das Ausrüstungen für Wäschereien herstellt. Es hat sich auf die Produktion von Ausrüstungen für kleine und mittelgroße Wäschereien und den Industriebereich spezialisiert, der Wäschereidienstleistern mit höheren Produktionsanforderungen entspricht.

Girbau nutzte den 3D-Druck, um ein innovatives und kosteneffizientes Einzelteil zu entwickeln, das den Luftstrom verbessert und die Funktion der Faltmaschinen erhöht. Mit der Designfreiheit der additiven Fertigung ist Girbau in der Lage, die innere Geometrie für eine bessere Leistung und integrative Funktionen zu optimieren. So ist es möglich, ein besser gestaltetes Teil zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu kreieren.

Mit einem endgültigen Entwurf wandte sich Girbau an den Online-Druckdienst von Sculpteo, um einen Prototyp zu erstellen. Sie entschieden sich für die SLS-Technologie (selektives Lasersintern) und das Material Nylon PA12. Als sie das Teil testeten, stellten sie fest, dass überschüssiges Pulver aus dem PA12-Material den Luftstrom blockierte.

Mit Hilfe des Kundensupports von Sculpteo wurde Girbau geraten, die LCD-Drucktechnologie (Liquid Crystal Display) zu verwenden, um winzige Kanäle innerhalb des Teils zu erzeugen, was mit der SLS-Technologie nicht möglich ist, unter Verwendung des Harzmaterials EPD 1006. Mit Harzmaterialien gedruckte Teile haben eine hohe Genauigkeit und sind perfekt für Designs, die hohe Präzision erfordern. Weitere Details der Case Study hat Sulpteo hier zusammengefasst.