Knust-Godwin erhöht Produktivität und senkt Preise mit neuem Velo3D Sapphire XC

Velo3D, Inc. (NYSE: VLD), ein Technologieunternehmen im Bereich der additiven Fertigung von Metallteilen, gab bekannt, dass Knust-Godwin, ein Präzisionsauftragsfertiger, einen Sapphire XC erhalten hat, um seine Möglichkeiten der additiven Fertigung von Metallteilen zu erweitern.

Mit dem Erwerb eines weiteren Druckers der Sapphire-Familie von Velo3D erweitert Knust-Godwin sein Angebot im Bereich der additiven Fertigung, indem es seinen größten Kunden die Möglichkeit gibt, hohe Stückzahlen zu produzieren und die Kosten zu senken. Der Sapphire XC von Knust-Godwin wird in seinem Werk in Katy, Texas, stehen. Er ist für Inconel 718 kalibriert und vollständig mit den anderen Sapphire Inconel 718-Druckern des Unternehmens kompatibel, so dass die Kunden die Vorteile des Sapphire XC nutzen können, wenn sie ihre Produktion erhöhen.

Seit seiner Markteinführung im Dezember 2021 ist die Nachfrage nach dem Sapphire XC groß. Die Nachfrage ist vor allem auf die Fähigkeit des Sapphire XC zurückzuführen, die Produktionskosten um bis zu 75 % zu senken und Teile zu produzieren, die im Vergleich zum Sapphire-System des Unternehmens ein 500 % größeres Volumen aufweisen. Knust-Godwin ist der erste Auftragsfertiger aus dem Velo3D-Netzwerk, der eine Sapphire XC erhält.

“Unser Unternehmen ist seit über 55 Jahren im Dienste seiner Kunden in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Halbleiterindustrie tätig und wir betrachten die additive Fertigung als eine wichtige Ergänzung unseres Angebots im Bereich der Präzisionsfertigung”, sagte Mike Corliss, VP of Technology bei Knust-Godwin. “Durch den Einbau einer Sapphire XC in unsere Fertigung können wir unsere Kunden besser bedienen und ihnen helfen, die additive Fertigung auf neue Art und Weise zu nutzen, und unser Angebot an additiver Fertigung von dem unserer Wettbewerber abheben.”

Mit der Anschaffung der Sapphire XC betreibt Knust-Godwin nun sechs Sapphire Metall-3D-Drucksysteme von Velo3D. Diese Drucker sind mit der Flow-Druckvorbereitung und der Assure-Qualitätssicherungssoftware sowie dem Velo3D Intelligent Fusion-Fertigungsprozess ausgestattet. Durch die Kombination von Hard- und Software mit bewährten, wiederholbaren Prozessen ist Velo3D in der Lage, jeden Sapphire-Drucker vollständig kompatibel zu machen, so dass die Kunden bei steigendem Produktionsbedarf problemlos zusätzliche Drucker in ihre Fertigungsanlagen einbauen können, um identische Teile zu produzieren oder die Produktion durch den Wechsel von einem Sapphire zu einem Sapphire XC zu erweitern. Dies ermöglicht auch eine verteilte Fertigung. Wenn Kunden, die über eigene Velo3D-Lösungen verfügen, an ihre Produktionsgrenzen stoßen, können sie durch die Nutzung der Systeme von Auftragsfertigern wie Knust-Godwin einen größeren Umfang erreichen.

“Das Interesse an der Sapphire XC ist bemerkenswert, und wir erwarten, dass die Lieferungen bis Ende 2022 bald ausverkauft sein werden”, sagte Zach Murphree, Velo3D Vice President of Global Sales and Business Development. “Der Sapphire XC wird den Kunden von Knust-Godwin helfen, neue Anwendungsfälle für AM zu erschließen, indem er den Druck größerer Teile ermöglicht und die Herstellungskosten für Kunden, die Teile in größeren Mengen drucken, deutlich senkt.”

Der Velo3D Sapphire XC ist in der Lage, Drucke mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 550 mm zu produzieren, was ihn zu einer der größten Metalllaser-Pulverbettschmelzlösungen auf dem Markt macht. Das System verwendet acht 1-Kilowatt-Laser zur Herstellung von Teilen. Sein überstandstoleranter, berührungsloser Recoater ist außerdem schneller als der des ursprünglichen Sapphire-Systems. Diese Fähigkeiten erhöhen den Durchsatz des Sapphire XC um mehr als 400 % im Vergleich zum ursprünglichen Sapphire, was die Kosten der produzierten Teile erheblich senkt.

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