MolyWorks erweitert Angebot mit Metall-3D-Drucker von 3D Systems

Der 3D-Drucker-Hersteller 3D Systems hat die Installation eines seiner DMP Flex 350-Systeme für die additive Fertigung von Metall bei MolyWorks bekannt gegeben.

Gestern gab 3D Systems bekannt, dass MolyWorks, ein in Kalifornien ansässiger Entwickler der Kreislaufwirtschaft für Metall, den DMP Flex 350 in seinen Fertigungsablauf integriert hat. Dieser führt bei MolyWorks zu erheblichen Effizienzsteigerungen im Produktionsprozess und neuen Geschäftsmöglichkeiten durch Lieferung additiv gefertigter Endnutzungsteile an den Kunden. Dank dieser Vorteile konnte das Unternehmen seinen Kundenstamm erweitern und sich zum Beispiel einen Auftrag von der United States Air Force sichern. Mit dieser arbeitet MolyWorks zusammen, um 3D-gedruckte flugkritische Teile zu bewerten.

Die additive Metallfertigung hat sich zu einer bewährten Technologie entwickelt, um luftfahrttaugliche Teile mit reduziertem Gewicht und verbesserter Leistung herzustellen. Da sie ein schnelles Design und eine schnelle Produktion konsolidierter Komponenten und Baugruppen ermöglicht, trägt die additive Fertigung zur Beschleunigung des Zertifizierungsprozesses und Optimierung der gesamten Lieferkette bei. Als Hersteller von Metallpulver, das zur Fertigung hochwertiger Metallteile verwendet wird, benötigte MolyWorks eine additive Fertigungslösung, die sich nahtlos in den Arbeitsablauf integrieren ließ. Man entschied sich für den DMP Flex 350 von 3D Systems aufgrund seiner einzigartigen Architektur der Vakuumkammer, die bei der Herstellung von Teilen aus Titan von entscheidender Bedeutung ist – einem Material, das zu einer Standardlegierung für Luft- und Raumfahrtanwendungen geworden ist. Die Vakuumkammer erhält eine sauerstoffarme Umgebung (<25 ppm) aufrecht, was den argongasverbrauch reduziert und eine hervorragende oberflächengüte mit feinen details erzeugt. molyworks nutzt auch das optionale austauschbare druckmodul (rpm) des dmp flex 350. da rpm ausgetauscht werden kann, kann team von drucker schnell reinigen ihn in kurzer zeit einem anderen material weiter betreiben. darüber hinaus enthält der 350 die software 3dxpert oqton, jeden schritt additiven fertigungsablaufs vom design über nachbearbeitung bis hin zum schnellen effizienten Übergang 3d-modell zu erfolgreich gedruckten endnutzungsteilen unterstützt. diese eigenständige softwarelösung für modellierung, simulation fertigung macht einsatz mehrerer softwarepakete überflüssig. ermöglichte effizienz einer steigerung datenverarbeitungszeit um 75 % produktivität 40 führen. „die hochwertigen anwendungen, wir ansprechen, erfordern 3d-drucklösung metall, einen sehr niedrigen internen sauerstoffgehalt aufrechterhalten kann“, sagte devin morrow, leiter bei molyworks. „der seiner einzigartigen vakuumkammer arbeitet einfach leistungsklasse als maschinen konkurrenz. architektur o2-gehalt auf weniger 25 ppm sorgt bessere kontrolle chemischen zusammensetzung fertigen teile ermöglicht ein hohes maß wiederverwendung pulver. nahtlose optimierung zur produktion dem hat uns wirklich geholfen, unseren prozess rationalisieren.“ chris eonta, gründer molyworks, fügte hinzu: „für schnelle design- oder produktiterationen ist 3d systems unübertroffen. branchenführende lösung unserer anlage haben, erweitert unsere vision dessen, prozessen 3d-druck umgesetzt kann. sind beeindruckt qualität fahrwerkskomponenten, diesem ihre lufttüchtigkeit geprüft werden, freuen all weiteren zukunft erwarten.“ lösungen metalldirektdruck schaffen weiterhin werte stark regulierten märkten wie luft- raumfahrt“, dr. michael shepard, vice president, aerospace & defense segment, systems. „mit kombination aus branchenführenden technologie, oqton fundierten anwendungskompetenz können innovativen unternehmen dabei helfen, grenzen machbaren verschieben. ich freue mich darauf sehen, vorteile welche zukünftigen wachstumsmöglichkeiten ermöglichen können.“ mehr finden sie hier, und mehr über MolyWorks finden Sie hier.