3D-Druck-Spezialist Eplus3D kündigt Zusammenarbeit mit Paradigm 3D an

Der 3D-Druck-Spezialist Eplus3D arbeitet mit Paradigm 3D zusammen. Diese Zusammenarbeit bringt das Fachwissen von Eplus3D im Bereich der Metall-AM-Lösungen mit den Fähigkeiten von Paradigm 3D zusammen, wodurch bedeutende Fortschritte bei der Herstellung von Hightech-Luftfahrtteilen erzielt werden.

Der strategische Schritt von Paradigm 3D in die Metall-Additive-Fertigung war eine bewusste Entscheidung, wie der Engineering Manager von Paradigm 3D, Herr Balaj, erklärt: “Unser Hintergrund war ursprünglich nicht der Metalldruck, aber wir erkannten eine wachsende Nachfrage nach Hochtechnologie-Ersatzteilen, und die Fokussierung auf die additive Fertigung von Metall ermöglicht es uns, diese Anforderungen effektiv zu erfüllen.”

Die Wahl von Eplus3D als zuverlässigen Partner basierte auf wesentlichen Kriterien: einfache Inbetriebnahme, reibungsloser Betrieb und Kompatibilität mit einer breiten Palette von Materialien. Diese Faktoren führten zur Entscheidung für die EP-M300, eine beeindruckende mittelgroße Metall-3D-Drucker mit einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 95 cm³/h. Diese Maschine unterstützt eine Vielzahl von Materialien, darunter Titan-, Aluminium- und Nickellegierungen, Maraging-Stahl, Edelstahl, Kobalt-Chrom und Kupferlegierungen.

“Die EP-M300 ist für uns ein hervorragender Ausgangspunkt, da sie eine solide Grundlage und eine interne Kapazität für unseren Betrieb bietet”, betonte Herr Balaj. Diese strategische Investition erfüllt nicht nur die aktuellen Bedürfnisse, sondern positioniert Paradigm 3D auch, um die sich wandelnden Anforderungen von Branchen zu erfüllen, die Hochtechnologie-Ersatzteile benötigen. Dies unterstreicht das Engagement des Unternehmens für Innovation und Exzellenz in der Metall-Additive-Fertigung.

Ein Beispiel für die gesteigerte Effizienz ist die Produktion eines Labyrinthkäfigs für Regelventile in der Öl- und Gasindustrie. Früher dauerte die Herstellung dieses komplexen Bauteils etwa sechs Monate und war sehr kostspielig. Mit der EP-M300 kann Paradigm 3D diesen Käfig nun innerhalb einer Woche direkt aus dem erforderlichen Material drucken. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass das Teil in einem Stück produziert wird, wodurch die Produktionszeit erheblich verkürzt wird.

“Bevor wir den Labyrinthkäfig für Regelventile in der Öl- und Gasindustrie entwickelt haben, dauerte die Herstellung etwa sechs Monate und war sehr teuer. Die Konstruktion war so komplex, dass die Teile in kleinen Streifen hergestellt werden mussten, die dann gestapelt und zusammengeschweißt wurden, um den Käfig zu bilden”, erklärte Herr Balaj.

Diese Effizienzsteigerung beschleunigt nicht nur den Produktionsprozess, sondern stellt auch die Qualität und Zuverlässigkeit der Ersatzteile sicher, was das Engagement von Paradigm 3D für die Weiterentwicklung ihrer Fertigungskapazitäten und die Verbesserung der betrieblichen Effizienz demonstriert.

Die Zusammenarbeit mit Eplus3D hat die Produktionseffizienz und Marktdurchdringung von Paradigm 3D erheblich verbessert und zeigt bemerkenswerte Erfolge. Diese Partnerschaft stärkt die Mission von Paradigm 3D, die Metall-3D-Drucktechnologie wettbewerbsfähig zu machen und Industriellen in den VAE innovative Konzepte und Mehrwertlösungen zu bieten.