3D-Drucker-Hersteller BLT stellt neues Aluminium- und Ti65-Pulver für die additive Fertigung vor

Der chinesische 3D-Drucker-Hersteller Bright Laser Technologies (BLT) hat seine neusten Produkte im Bereich Metallpulver für die additive Fertigung vorgestellt.

Die BLT-AlAM500 Hochleistungs-Aluminiumlegierung zielt darauf ab, die Qualität der industriellen Fertigung zu verbessern. Diese Legierungen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit, thermische Stabilität und hervorragende Verarbeitungseigenschaften. In der Luft- und Raumfahrt werden sie für strukturelle Komponenten und Motorteile eingesetzt, während sie auch in Hochgeschwindigkeitszügen, leichten Automobilteilen und hochwertigen Sportgeräten Verwendung finden. Allerdings stellen die Herstellung dieser Legierungen mittels SLM-Technologie oft Herausforderungen wie Rissbildung und geringe Dichte dar.

BLT hat die Prozessparameter für Hochleistungs-Aluminiumlegierungen optimiert und es geschafft, die Schwierigkeiten bei der Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile mit integrierten Strukturen zu überwinden und hohe Ausbeuteraten zu erreichen. Im Mai dieses Jahres brachte BLT die neue Hochleistungs-Aluminiumlegierung BLT-AlAM500 auf den Markt, die speziell für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. Auf der TCT Asia 2024 stellte BLT Bauteile wie gebogene Rohre, Lüftungskanäle und Verbindungspipes aus diesem Material vor.

Diese Komponenten, die durch dünnwandige, unregelmäßig geformte Rohrstrukturen mit inneren Hohlräumen gekennzeichnet sind, erfordern hohe Präzision und Qualität. Herkömmliche Fertigungsmethoden sind in diesem Zusammenhang komplex, herausfordernd und kostspielig. BLT hat das Design dieser Teile optimiert und dabei die Hochleistungs-Aluminiumlegierung BLT-AlAM500 sowie die eigene Metal LPBF Druckmaschine BLT-S400 für die integrierte Fertigung eingesetzt. Jedes Teil benötigt etwa 30 Stunden zur Formung, was eine durchschnittliche Gewichtsreduktion von etwa 20% ermöglicht. Die Teile weisen eine ausgezeichnete Formkontrolle auf und erfüllen interne Qualitätsanforderungen, was wertvolle Erkenntnisse für eine signifikante Gewichtsreduzierung in der Zivilluftfahrt liefert.

Eine weitere bedeutende Innovation ist der BLT-Ti65, eine Mehrkomponenten-Hochtemperatur-Titanlegierung, die für das Selektive Laserschmelzen (SLM) und den Directed Energy Deposition (DED) Prozess geeignet ist. Diese Legierung bietet hervorragende Festigkeit, Plastizität, Kriechbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bei Temperaturen bis zu 650°C, was sie besonders attraktiv für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, chemischen Ausrüstung und Meeresingenieurwesen macht.

Der 3D-Druck von Ti65-Pulver führt jedoch häufig zu Defekten wie ungeschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Pulverpartikeln, Porosität zwischen den Schichten und Rissbildung. Diese Defekte können die Materialfestigkeit beeinträchtigen und das Ausfallrisiko erhöhen. BLT hat das BLT-Ti65-Pulver entwickelt, das diese Probleme adressiert und sowohl für SLM- als auch für DED-Prozesse geeignet ist. Nach der Wärmebehandlung erreichen Teile aus BLT-Ti65-Pulver beeindruckende Festigkeits- und Dehnungswerte bei hohen Temperaturen.

Diese Fortschritte zeigen, wie BLT kontinuierlich an der Verbesserung seiner Materialien und Prozesse arbeitet, um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden und gleichzeitig die Kosten zu senken. Mit einem Portfolio von über 80 formbaren Materialien wird BLT weiterhin innovative Lösungen anbieten, die den Bedürfnissen verschiedener Industrien entsprechen.