IperionX setzt Meilenstein mit erstem erfolgreichem Titanofen-Produktionslauf

IperionX gab die erfolgreiche Inbetriebnahme des Hydrogen Assisted Metallothermic Reduction- (HAMRTM)-Ofens bekannt.

Dieser erste Produktionslauf unter Einsatz von 100 % recyceltem Titanschrott, insbesondere der Ti-6Al-4V-Legierung (Titan Güteklasse 5), erzielte bemerkenswerte Ergebnisse. Der Sauerstoffgehalt des Titans wurde von 3,42 % auf unter 0,07 % reduziert, was die ASTM-Norm von 0,2 % für Titan Güteklasse 5 deutlich übertrifft. Diese Qualitätsverbesserung unterstreicht die Effizienz und Leistungsfähigkeit der HAMR-Technologie von IperionX.

Anastasios (Taso) Arima, CEO von IperionX, sagte: „Das Team von IperionX hat einen bedeutsamen technologischen und kommerziellen Meilenstein für die globale Titanindustrie gesetzt. In den vergangenen zwei Jahren haben wir unsere Titan-Pilotproduktionsanlage in Utah erfolgreich betrieben, Hochleistungs-Titanprodukte für Kunden hergestellt und – was besonders wichtig ist – erste Umsätze für unser Unternehmen erzielt. Heute haben wir unter Beweis gestellt, dass unsere HAMR-Technologie im kommerziellen Maßstab funktioniert.  Wir haben die Produktionskapazität des Ofens erfolgreich um etwa das 60-Fache erhöht und Hochleistungs-Titan hergestellt, das die Qualitätsstandards der Branche übertrifft.”

Die HAMR-Technologie bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren. Dazu gehören niedrigere Betriebstemperaturen, ein geringerer Energieverbrauch, eine verbesserte Prozesseffizienz und kürzere Produktionszyklen. Diese Vorteile ermöglichen nicht nur eine effizientere Titanproduktion, sondern senken auch die Investitionskosten erheblich. In den kommenden Monaten plant IperionX, die unterstützende Prozessausrüstung weiter zu optimieren, um die volle Produktionskapazität des Systems in Virginia zu erreichen. Der vollständige Betrieb des Systems wird für Ende des vierten Quartals 2024 erwartet.

“Die patentierten Technologien von IperionX untermauern die langfristigen Wettbewerbsvorteile gegenüber dem Kroll-Titanproduktionsverfahren – mit geringerem Energieverbrauch, niedrigeren Investitionsausgaben, kürzeren Zykluszeiten, höheren Produkterträgen und der Möglichkeit, 100 % Titanschrott oder veredelte Titanmineralien als Ausgangsmaterial zu verwenden. IperionX plant, die Kapazität seines Titanium Manufacturing Campus durch die Installation modularer, risikoarmer und kostengünstiger HAMR-Öfen zu erweitern. IperionX ist bestrebt, bis 2030 ein führender US-Titanproduzent mit einer Jahresproduktion von über 10.000 t zu werden. Unser Ziel besteht darin, die gesamte Titanlieferkette in die USA zu verlagern – zu niedrigeren Kosten für unsere Kunden – und die nachhaltigsten Titanprodukte auf dem Markt zu liefern”, so Arima.

IperionX plant, die Kapazität seines Titanium Manufacturing Campus durch die Installation weiterer modularer HAMR-Öfen auszubauen. Bis 2030 strebt das Unternehmen an, ein führender US-Titanproduzent mit einer Jahresproduktion von über 10.000 Tonnen zu werden. Das langfristige Ziel von IperionX besteht darin, die Titanlieferkette in die USA zu verlagern und gleichzeitig die nachhaltigsten Titanprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.