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Am 3. Februar 2024 erreichte die SmartSat-2A Mission, auch bekannt als “Jiagao Science and Technology Innovation No. 1”, einen wichtigen Meilenstein, als sie mit einer Smart Dragon3-Trägerrakete der China Aerospace Science and Technology Corporation (CASC) erfolgreich ins All befördert wurde.
Der Satellit, der in der Nähe von Yangjiang, Guangdong, gestartet wurde, erreichte problemlos seine vorgesehene Umlaufbahn. Die Entfaltung seiner Solarpanele und der zweidimensionalen Phased-Array-Antennen für Radaruntersuchungen im Weltraum markierte den Beginn einer erfolgreichen Mission.
Diese Mission unterstreicht die Fähigkeit von Smart Satellite, Satelliten mit einem Gewicht von über 200 Kilogramm und X-Band SAR-Nutzlasten eigenständig zu entwickeln. Damit positioniert sich das Unternehmen als führend in Chinas Luft- und Raumfahrtindustrie mit integrierten Fähigkeiten in Satelliten- und Radarnutzlastdesign.
Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg der SmartSat-X1A Mission war die Anwendung von Metall-3D-Drucktechnologie. Diese ermöglichte es, große, komplexe Strukturkomponenten für den Einsatz im Luft- und Raumfahrtbereich leichter und agiler herzustellen. Insbesondere die Produktion des Satellitenkörpers und dreier Array-Panel-Strukturen durch BLT, alle mittels Metall-3D-Druck gefertigt, demonstriert die Stärke dieser Technologie. Die größte im Orbit befindliche 3D-gedruckte Satellitenstruktur Chinas besticht durch ihre Dimensionen und die Verwendung von AlSi10Mg-Material, das für großflächige Gitter-Hautstrukturen mit nur 0,5 mm Wandstärke und Gitterfilamentdurchmesser ausgelegt ist.
Die Herausforderungen bei der Herstellung großflächiger Panel-Typ-Hautgitterkomponenten wurden durch sorgfältige Prozessoptimierung und die parallele Nutzung zweier BLT-S1000-Drucksysteme gemeistert. Dies trug maßgeblich zum Erfolg der Mission bei und unterstreicht die Rolle der 3D-Drucktechnologie als Katalysator für Innovationen im Luft- und Raumfahrtsektor.
Die Bedeutung von BLTs innovativen metalladditiven Fertigungslösungen wächst mit dem zunehmenden Bedarf an Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt. Die Skalierbarkeit und Präzision der Großformat-Multi-Laser-Drucksysteme wie BLT-S1000 und BLT-1500 ermöglichen die Produktion komplexer Teile mit beispielloser Effizienz und Genauigkeit. Vom Satellitenkörper bis zu Antriebssystemen beschleunigt die Metalladditivfertigung nicht nur den Innovationsprozess in der Luft- und Raumfahrt, sondern trägt auch zu Kostensenkungen und gesteigerter Nachhaltigkeit bei.
