Alpha Laser stellt Metall-3D-Drucker AL3D-METAL vor

Mit dem 3D-Metalldrucker AL3D-METAL präsentiert ALPHA LASER ein System für die Fertigung von Bauteilen in der Dental- und Medizintechnik, im Werkzeug- und Formenbau oder für Forschung, Entwicklung und Bildung, sowie zur Schmuckherstellung. Das System überzeugt bei maximaler Freiheit in Design und Geometrie durch Geschwindigkeit und Präzision. Dank seiner geringen Größe mit einer Stellfläche von 600 x 617 mm ist der AL3D-METAL dabei auch für Unternehmen mit geringen Platzkapazitäten nutzbar.

Eine große Datenbank an verifizierten Parametern für Edelstähle, Kobalt-Chrom, reaktive Materialien wie Titan sowie für verschiedene Edelmetalle steht ALPHA LASER Kunden zur Verfügung. Zudem erlaubt das System den Multi-Material-Druck. Dabei erreicht der 3D-Drucker mit einem 200 Watt IPG Laser im pulverbettbasierten Laserschmelzverfahren eine Bauteildichte von > 99,9 %, bei einer Schichtstärke von 10-50 µm und einem Bauvolumen von 100 mm im Durchmesser und 85 mm / 120 mm in der Z-Achse (AL3D-METAL 200-100) bzw. einem Durchmesser von 50 mm und einer Z-Achse von 50 mm / 85 mm (AL3D-METAL 200-50).

Arbeiten ohne Pulverkontakt und innovatives Pulvermanagement

Besonderes Augenmerk galt bei der Entwicklung des innovativen 3D-Metalldruckers dem Pulvermanagement. Dank eines geschlossenen Pulverkreislaufs kommt der Anwender während des Druckvorgangs nicht mit dem Pulver in Berührung und eine Kontamination des Umfelds wird verhindert. Hiermit trägt ALPHA LASER maßgeblich zur Arbeitssicherheit bei. Gleiches gilt auch für das integrierte Filtersystem, das sich vor allen Dingen beim Arbeiten mit reaktiven Materialien bewährt und bei der Rückgewinnung von Edelmetallen. Der Drucker AL3D-METAL ermöglicht besonders ressourcenschonendes Drucken, da wenig Pulver verschwendet wird, was insbesondere beim Arbeiten mit Edelmetallen, zum Beispiel in der Schmuckfertigung, zur Effizienz des Verfahrens beiträgt. Das Funktionsprinzip gewährleistet eine hohe Pulverausbeute und ermöglicht effizientes Materialrecycling. Darüber hinaus ist mit dem innovativen Kartuschensystem ein schneller Pulverwechsel sowie eine einfache und schnelle Reinigung in gerade einmal 15 Minuten möglich. Damit unterscheidet sich der AL3D-METAL deutlich von Wettbewerbsprodukten.

Durch die Integration der Mechanik in die Kartusche wird der Serviceaufwand zusätzlich reduziert und Stillstand vermieden. Zum Entpacken des Bauteils komplettiert die Entpackstation AL3D-CABIN die Anlage.

Die All-In-One-Software des AL3D-METAL umfasst alle Funktionen, die für den kompletten Druckprozess erforderlich sind und unterstützt den Anwender bei allen denkbaren Projekten

„Mit unserem 3D-Metalldrucker AL3D-METAL leisten wir einen innovativen Beitrag zur Weiterentwicklung und Verbreitung der Technologie“, erklärt Dr. Daniel Riedel, Leiter Additive Fertigung der ALPHA LASER GmbH. „Dabei haben wir Aspekten der Fertigungsqualität und Flexibilität in der Entwicklung die gleiche Aufmerksamkeit gewidmet, wie der Anwenderfreundlichkeit, der Sicherheit und der Nachhaltigkeit als wichtigste Merkmale der Zukunft der Technologie.“

Der Artikel basiert auf einer Pressemeldung von Alpha Laser.