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Plastometrex, ein führender Anbieter fortschrittlicher mechanischer Testlösungen, hat Renishaw, einem renommierten OEM im Bereich des additiven Fertigens, seine neueste Technologie für mechanische Tests zur Verfügung gestellt.
Die Kooperation konzentriert sich auf die Integration der proprietären PIP-Technologie (Profilometry-based Indentation Plastometry) von Plastometrex in die Testprozesse von Renishaw, um die Präzision und Effizienz bei der Analyse der mechanischen Eigenschaften und der Teilezuverlässigkeit im 3D-Druck zu erhöhen.
Die Zugfestigkeitsprüfung stellt im Sektor des additiven Fertigens mehrere Herausforderungen dar. Die Produktion von Zugproben beansprucht erhebliche Anteile von Projektzeitleisten und -budgets, während separat gedruckte Zugproben oft nicht die mechanischen Eigenschaften komplexer additiv gefertigter Teile vollständig repräsentieren, was die Zuverlässigkeit der Daten potenziell beeinträchtigt.
Die Adoption der PIP-Testmethode von Plastometrex durch Renishaw nimmt sich diesen Herausforderungen direkt an. Der PLX-Benchtop ermöglicht schnelle, direkte Tests an verschiedenen Abschnitten von AM-Teilen und liefert umfassende Spannungs-Dehnungs-Kurven innerhalb von Minuten. Diese Methode bietet eine präzisere Bewertung der mechanischen Eigenschaften eines Teils und ergänzt die bestehenden Testverfahren von Renishaw.
Durch die Möglichkeit, ein additiv gefertigtes Teil direkt und an mehreren unterschiedlichen Stellen zu testen, vermittelt der PLX-Benchtop Renishaw ein deutlich detaillierteres Verständnis der mechanischen Eigenschaften eines Teils und optimiert den Testprozess. Der Test selbst ist weitgehend automatisiert, dauert weniger als fünf Minuten und erfordert eine minimale Probenvorbereitung. Zudem ermöglicht der Verzicht auf Proben und das damit verbundene Material und die Bearbeitung Kosteneinsparungen bei mechanischen Tests für Renishaw.
Benjamin Haigh, Materialwissenschaftler bei Renishaw, kommentierte: “Wir können jetzt Würfel, die wir für die Produktentwicklung gebaut haben, für zusätzliche Tests verwenden, was uns Zeit und Geld spart. Außerdem können wir mit dem PLX-Benchtop mechanische Daten für eine breitere Palette von Parametern erzeugen.”
Jed Robinson-Wall, Absolvent der Materialwissenschaften, fügte hinzu: “Die PIP-Technologie ist eine fantastische Ergänzung zu unserem bestehenden mechanischen Prüfsystem. Sie verschafft uns einen noch besseren Einblick in die Qualität der Teile, die auf unseren metalladditiven Fertigungssystemen der Serie RenAM 500 hergestellt werden.”
Diese Zusammenarbeit überwindet nicht nur die traditionellen Grenzen der Zugfestigkeitsprüfung, sondern setzt auch neue Maßstäbe für Genauigkeit und Effizienz in der Analyse mechanischer Eigenschaften im additiven Fertigungsprozess.
