Home Industrie Produktion von militärische Abzeichen: Rize 3D senkt Produktionskosten massiv

Produktion von militärische Abzeichen: Rize 3D senkt Produktionskosten massiv

Die 1943 gegründete IRA Green Inc. (IGI) mit Hauptsitz in Providence, RI, USA, ist ein Full-ServiceHersteller und Vertreiber von fast 40.000 einzigartigen, einheitlichen Artikeln und Ausrüstungen, die weltweit von Militärangehörigen erworben und mit Stolz ausgestellt werden.

Der Werkzeugbau von IGI konzentriert sich auf die Herstellung von Prägestempel und Stanzwerkzeugen. Sie produzieren auch kleine Vorrichtungen zum Schweißen und Polieren aus Delrin, Metall oder Holz.

Bei einer hohen Nachfrage nach IGI-Produkten werden täglich neue Vorrichtungen benötigt. Jeder Auftrag musste jedoch mehrere Tage in einer Warteschlange warten, bevor er beginnen konnte, was zu Engpässen und Durchlaufzeiten von mehreren Tagen bis Wochen führte, von der Auftragsanforderung bis zur Auslieferung des Geräts. Außerdem benötigte jede Vorrichtung 8 Stunden lang eine CNC-Programmierung und das Einrichten von Taschen oder Konturelektroden für Werkzeugtaschen und Drahterodierflach-Taschen. IGI gab für jedes Gerät 300 Dollar aus.

Bill Yehle, Manufacturing Manager von IGI, begründete dies damit, dass die Fixierung mit RIZE-3D-Bauteilen anstelle von gesägten und verdrahteten EDM- und CAM-Aufnahmen von Spannvorrichtungsnestern den Werkzeugraumrückstand reduzieren würde, während der Personalbestand erhalten bleibt. Er schlug vor, dass die Herstellung von Vorrichtungen mit einem RIZE 3D-Drucker IGI ermöglichen würde, die Geräte in der schnell reagierenden CAD-Gruppe anstelle des überlasteten Werkzeugraums zu platzieren.

„Die Implementierung des 3D-Drucks von RIZE als Teil einer strategischen Prozessänderung hat unseren Produktionsprozess vollständig verändert“, sagte Bill. Höherqualifizierte CAM- und Maschinenbau-Aufgaben wurden um Werkzeugraumfähigkeiten erweitert, sodass das Design der Spannvorrichtungen zum Zeitpunkt der Produktkonstruktion durchgeführt werden kann, um den Entwicklungsprozess für Konstruktion und Fertigung parallel zu führen.

Vor dem Einsatz von RIZE haben die Maschinenbediener das Werkstück an der Maschine festgeklemmt, was einige Versucher erfordert, um die richtige Positionierung zu erreichen. Sie versuchten auch, die Form in Nylon zu schmelzen, um sie an Ort und Stelle zu halten, aber dies erforderte auch einige zeitaufwändigen Versuche- „Drehen und Vebrennen“, wie Bill es nennt, und erfüllte nicht die Genauigkeitsanforderungen von IGI.

Präzision ist entscheidend. Die von RIZE hergestellten Halterungen halten das Werkstück fest, während es in das Schweißgerät genagelt wird. Die 3D-gedruckten Vorrichtungen gewährleisten die Präzision und Genauigkeit der Nagelplatzierung. Dies beschleunigt den Prozess, da eine wiederholte manuelle Einstellung der Vorrichtungen entfällt. Es spart außerdem Zeit, wenn Maschinenbediener bei herkömmlicher Bearbeitung jeweils einen Nagel platzieren. Bei Verwendung von RIZE-Vorrichtungen konnte IGI die Mitte der Vorrichtung für das Nageln des Werkstücks standardisieren, ohne dass Anpassungen vorgenommen werden mussten.

Seit der Einführung des 3D-Drucks von RIZE vor weniger als einem Jahr hat das IGI-Design-Team ungefähr 300 Geräte gedruckt. Sie verwenden ihren RIZE ONE 3D-Drucker jeden Tag, um Vorrichtungen in 50 Minuten zu einem Preis von 2,00 $ pro Bauteil herzustellen. Auf diese Weise kann das Designteam von IGI pro Tag 7 verschiedene Versionen von Vorrichtungen herstellen, die zum Schweißen und Polieren verwendet werden können. Mit RIZE kann IGI die Formen und die Nägel standardisieren, was das Einrichten und Umrüsten, die Wiederholgenauigkeit und die Erhöhung der Genauigkeit beschleunigt. Bill sagte: „Wir haben allein mit RIZE eine Zeitersparnis von 80% beim Einrichten und Wechseln erzielt und Fehler praktisch eliminiert.“

Dank der einzigartigen Tintenmarkierungsfunktion von RIZE können die Designer von IGI Arbeitsauftragsnummern, Zeilennummern und Bilder des Stücks auf den Vorrichtungen ausdrucken, um sie zu identifizieren und Anweisungen für die Verwendung und Lagerung von Teilen zu erhalten. Diese Markierungen dienen auch als drei Verifikationspunkte für Maschinenbediener, um Fehler zu vermeiden.

Wenn IGI Stahlhalterungen für höhere Belastungen herstellen will, drucken sie mit dem 3D-Drucker RIZE ONE Funktionsprototypen für Stahlformen. Sie durchlaufen die Prototypen so lange, bis sie alles richtig gemacht haben, und wenden sich dann an den Werkzeugraum für die endgültige Stahlbefestigung. Zuvor wiederholten sie zwei- bis dreimal die Vorrichtungsentwürfe in Stahl für 300 USD und Vorlaufzeiten von 2 Tagen pro Wiederholung. Dank RIZE kann IGI täglich 7 Prototypen zu je 2 US-Dollar herstellen.

IGI entwickelt RIZE ONE für die Herstellung von Vorrichtungen ständig weiter. Sie durchlaufen regelmäßig ihre Vorrichtungen, um das Entformen der Formen von Nagel- und Schweißmaschinen zu erleichtern und die Standardisierung und Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses für mehr Geschwindigkeit und Genauigkeit zu verbessern.

Einige dieser Verbesserungen umfassen Druckvorrichtungen in Vorrichtungen – die Basisvorrichtung hat eine Standardgröße, während der Befestigungseinsatz für das Werkstück angepasst wird, die Formen für Schrauben und Druckdistanzstücke einfädelt, so dass ausgewählte Formen auf bestimmten Maschinen sicher passen.

IGI erwägt auch die Verwendung von RIZE zur bedarfsgerechten Herstellung von Service- und Ersatzteilen für ihre Maschinen, um Zeit und Kosten für die Beschaffung und Bestellung von bearbeiteten Teilen zu reduzieren, insbesondere wenn Teile veraltet sind oder Zulieferer ihren Betrieb eingestellt haben.

„Der Prozess, den wir mit RIZE verwenden, verschafft uns einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil“, sagte Bill. „Und wir möchten den Einsatz der RIZE-Technologie auf Anwendungen in anderen Bereichen des Unternehmens ausweiten.“

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