Saint-Gobain und BCN3D schließen Partnerschaft für 3D-gedruckte-Werkzeuge

Das französische multinationale Unternehmen Saint-Gobain, das sich auf die Herstellung von Verglasungen für verschiedene Industriezweige spezialisiert hat, hat in der von dem in Barcelona ansässigen multinationalen Unternehmen BCN3D entwickelten 3D-Drucktechnologie den perfekten Verbündeten zur Steigerung der Effizienz seiner Fertigungsprozesse gefunden.

Die 3D-Drucker von BCN3D und verschiedene innovative technologische Lösungen ermöglichen es den Saint-Gobain-Ingenieuren in ihrem Werk in L’Arboç, Barcelona, die Effizienz der Herstellungsprozesse von Teilen und Komponenten für ihre Kunden aus der Automobilindustrie, darunter Daimler Mercedes, die Stellantis-Gruppe, die Volkswagen-Gruppe, Renault Dacia und Ford, erheblich zu verbessern. Durch die Entwicklung von 3D-gedruckten Werkzeugen konnte das spanische Werk des französischen Automobilriesen die Kosten und Zeiten für die Herstellung von Werkzeugen in automatisierten Fertigungslinien verbessern und reduzieren.

Diese Erfolgsgeschichte veranschaulicht, wie die 3D-Drucktechnologie von BCN3D dem Automobilsektor von großem Nutzen sein kann, und festigt den Hersteller von additiven Fertigungslösungen mit Sitz in Gavà, Barcelona, als strategischen Partner dieses Industriesektors weltweit. Dieser Fall folgt kurz auf den Einbau seiner Anlagen in die Produktionsstätten von Seat und Nissan in den letzten Jahren.

Seit 2019 setzt der Saint-Gobain-Geschäftsbereich Sekurit im Werk L’Arboç – wo jährlich 19 Millionen verschiedene Automobilverglasungen (Heck- und Seitenscheiben) hergestellt werden – die 3D-Drucktechnologie ein, nachdem er die Herstellung von Werkzeugen jahrelang ausgelagert und mechanisierten Verfahren anvertraut hatte, die im Vergleich zum 3D-Druck wesentlich höhere Kosten verursachen.

Durch die Einführung dieser additiven Fertigungstechnologie konnte das spanische Werk von Saint-Gobain rund 170.000 Euro einsparen und die Vorlaufzeiten für die Werkzeugherstellung um 93 % reduzieren. Die 3D-gedruckten Teile haben die Form von Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen bis hin zur Qualitätskontrolle.

“Bei Sekurit stellen wir seit 90 Jahren Automobilkomponenten her. Dank des 3D-Drucks haben wir eine erhebliche Kostenreduzierung und einen schnelleren, an unsere Bedürfnisse angepassten Arbeitsablauf bei der Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen erlebt, seit wir diese Technologie im Vergleich zu externen Lieferanten, die wir in der Vergangenheit eingesetzt haben, integriert haben”, erklärt Angel Salas, Wartungsingenieur bei Saint-Gobain im Werk Barcelona.

3D-Druck revolutioniert die Produktion bei Saint-Gobain

Das Saint-Gobain-Werk in Barcelona hat die 3D-Drucktechnologie (einschließlich der IDEX-Technologie) mit mehreren Druckern der Serie BCN3D Epsilon W50 und Smart Cabinets in seine Werkstatt integriert. Dies erleichtert dem multinationalen Unternehmen die Entwicklung neuer Ideen, die einfache und bequeme Erstellung neuer Prototypen in kürzerer Zeit im Vergleich zu anderen Bearbeitungstechnologien sowie die Durchführung von Tests und die Herstellung von Teilen für den Endverbraucher innerhalb weniger Tage – und das alles bei höchster Qualität.

Additive Fertigung in die Automatisierung integriert

Saint-Gobain integriert die additive Fertigung in Werkzeuge, die die Produktion von Heck- und Seitenverkleidungen für Fahrzeuge ermöglichen. Der Prozess beginnt mit einer vollautomatischen Roboterlinie: Die Verglasung wird in Form geschnitten, die Seiten werden geglättet und die gewünschten ästhetischen Details werden hinzugefügt.
Anschließend wird die Glasscheibe gesammelt und in einen Ofen gelegt, um die Kurven zu formen. Frisch aus dem Ofen werden die Glasscheiben auf ihre Abmessungen und Qualität geprüft und dann für die manuelle Kontrolle in “bestanden” und “nicht bestanden” sortiert.

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