Wayland Additive präsentiert Metall-3D-Druck Portfolio auf der Rapid-TCT 2024

Wayland Additive wird auf der Rapid-TCT vom 25. bis 27. Juni erneut ausstellen und auf Stand 2461 seine fortschrittlichen Lösungen im Bereich des Metall-3D-Drucks präsentieren. Das Unternehmen demonstriert seine Führungsrolle bei der Herstellung großformatiger Metallteile aus schwer zu verarbeitenden Materialien.

Mit einer zunehmenden Anzahl von weltweit installierten Calibur3-Maschinen zeigt Wayland Additive, dass seine Technologie den industriellen 3D-Druck in Sektoren und Anwendungsbereichen etabliert, in denen herkömmliche additive Fertigungsverfahren bislang an ihre Grenzen stießen. Der Erfolg beruht auf dem patentierten NeuBeam®-Verfahren, das einzigartige Hochtemperaturfähigkeiten bietet und so eine breitere Palette von Metallmaterialien ermöglicht.

Peter Hansford, Chief Revenue Officer bei Wayland, sagt: „Das NeuBeam-Verfahren bietet alle Vorteile der Pulverbettfusionstechnologie mit Metallelektronenstrahl (eBeam) und überwindet gleichzeitig die lästigen Probleme, die bisher eine breitere Anwendung verhindert haben. Bis zur Entwicklung von NeuBeam waren die eBeam-Technologien stets instabil und wurden durch Probleme bei der Aufladung behindert. Dies bedeutete, dass der Prozess streng kontrolliert werden musste, da kleine Änderungen das Gleichgewicht des Prozesses stören konnten, was zu Instabilität (Rauchentwicklung) führte, die fast immer katastrophale Folgen hatte. Mit der NeuBeam- oder Neutralisierungstechnologie von Calibur3 wird das Risiko von Rauchentwicklungen eliminiert und eine sehr stabile Arbeitsumgebung geschaffen. Aus diesem Grund ist es viel einfacher, Parameter zu ändern, ohne dass es zu Katastrophen kommt. So können wir unseren Kunden die Möglichkeit bieten, die Produktionsparameter auf ihre Bedürfnisse abzustimmen und die Qualität der Teile oder die mechanischen Eigenschaften viel schneller zu verbessern, als dies bisher möglich war.“

Das NeuBeam-Verfahren arbeitet mit einem heißen Teilprozess anstelle eines heißen Bettprozesses. Dadurch werden Teile ohne Restspannungen effizient hergestellt. Die hohen Temperaturen werden nur auf das Teil und nicht auf das Bett angewendet, was einen freien Pulverfluss nach dem Bau, stressfreie Teile und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht. Dies führt zu schnelleren Druckzeiten bei gleichzeitig niedrigerem Energiebedarf.

Hansford fährt fort: „Wir haben also Prozessstabilität, und das ermöglicht Flexibilität bei der Wahl der Schmelzetemperatur und der Schmelzestrategien. Ein weiterer Schlüssel zu Calibur3 und dem NeuBeam-Verfahren, den wir anhand einer Reihe von Teilen auf unserem Stand auf der Rapid-TCT demonstrieren werden, sind die erheblich verbesserten metallurgischen Fähigkeiten von NeuBeam, die eine Fülle von komplexen Metallproduktionsmöglichkeiten eröffnen, mit denen aktuelle Metall-AM-Verfahren Schwierigkeiten haben. Dies liegt daran, dass das NeuBeam-Verfahren mit einer viel breiteren Palette von Metallpulvern kompatibel ist, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Refraktärmetalle und hochreflektierende Legierungen. Die Materialfrage bei der Metall-AM ist von enormer Bedeutung, da viele Anwender gezwungen sind, neue Legierungsderivate zu verwenden, die speziell für AM entwickelt wurden. Das bedeutet, dass sie zwei unbekannte Größen haben – ein neues Verfahren und ein neues Material. Hier betritt NeuBeam wirklich Neuland, da es in der Lage ist, bestehende Metallwerkstoffe zu verarbeiten, was den Aufwand für die Qualifizierung neuer Teile reduziert.“

Auf der Rapid-TCT werden Teile ausgestellt sein, die mit dem Calibur3 aus verschiedenen Materialien wie Titan und Wolfram hergestellt wurden. Das NeuBeam-Verfahren kann auch Nickel, Kupfer, hochkohlenstoffhaltige Stähle, Edelstahl und Kobaltlegierungen verarbeiten. Es ist nicht nur materialagnostisch, sondern ermöglicht auch die Herstellung komplexer Geometrien, die mit anderen eBeam-Systemen nicht realisierbar sind, und ist typischerweise 30-40 % schneller, da die Notwendigkeit zur Sinterung entfällt.

Besuchende der Rapid-TCT sind eingeladen, am Stand 2461 zu erfahren, wie das Calibur3-Metall-AM-System von Wayland Additive Innovationen fördern und den Metall-3D-Druck in bisher unerschlossene Anwendungsbereiche bringen kann.