Xact Metal startet Initiative 3D-Druck in der Werkzeugindustrie

Xact Metal hat kürzlich seine neue Initiative “Breaking the Mold: The Xact Solution to Better Tooling” vorgestellt. Diese zielt darauf ab, den Metall-3D-Druck in der Werkzeugindustrie neu zu definieren, indem die Technologie als schnelle und kostengünstige Option für den Einsatz in Werkzeugbaukästen positioniert wird.

Mit über 140 global installierten Maschinen expandiert das Unternehmen gezielt in den Werkzeug- und Formenbau. Dies geschieht durch strategische Partnerschaften, optimierte Druckparameter und Kooperationen mit Software- und Polierunternehmen, um eine vollständige Lösung von der Gestaltung bis zum fertigen Teil anzubieten.

Die Drucker ergänzen traditionelle Herstellungsprozesse, indem sie kostengünstige Lösungen für die Produktion kleiner Einsätze und komplexer Geometrien bieten, die sonst schwer oder teuer herstellbar wären. Zudem ermöglichen sie die Produktion vor Ort, was die Betriebszeiten verkürzt und die Effizienz steigert.

Unter den Neukunden, die in Xact Metal Technologie investiert haben, befinden sich Actco Tool and Mfg und Spectrum Plastics Group. Sie nutzen die 3D-Drucktechnologie, um ihre Fähigkeiten in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau strategisch zu erweitern.

“Wir sind begeistert von den neuen Möglichkeiten, die der 3D-Direktdruck von Metallen für unsere Rapid-Prototyping-Kapazitäten und technischen Labors bietet”, so Tyler Stark, Leiter des Innovation Hub bei Spectrum. “Die Ergänzung unserer aktuellen Produktpalette von 3D-Thermoplastdruckern um den Edelstahldruck schließt nicht nur die Lücke bei Vorrichtungen und Werkzeugen, sondern beschleunigt auch den Prototyping-Prozess erheblich und ermöglicht es uns, die komplexesten Anforderungen unserer Kunden bei der Entwicklung von Geräten schnell zu erfüllen.”

“Actco verfügt über fast sechs Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung von Werkzeugen mit engen Toleranzen, und wir blicken aktiv in die Zukunft, indem wir unseren Werkzeugkasten um weitere Geräte mit engen Toleranzen erweitern”, sagte Dana Gruber, Präsident von Actco. “Die Xact Metal XM200G passt genau in dieses Konzept. Die 20-Mikrometer-Aufbauschicht und das kompakte Maschinendesign ermöglichen es uns, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.”

Eine jüngste Partnerschaft mit Uddeholm ermöglicht es Xact Metal, Corrax-Pulver für seine Drucker anzubieten, ein kobaltfreies und korrosionsbeständiges Material, das zu einem A1-Oberflächenfinish poliert werden kann.

“Unsere Mission ist es, die additive Fertigung für alle zugänglicher und erschwinglicher zu machen”, fügt Juan Mario Gomez hinzu. “Mit unserem Fokus auf kosteneffizientes Design und hochleistungsfähige Komponenten bieten die Xact Metal 3D-Drucker eine überzeugende Lösung für Unternehmen, die ihre Werkzeug- und Formgebungsfähigkeiten verbessern wollen.”