Materialise bietet drei neue 3D-Druck-Materialien an

Materialise erweitert Additive Manufacturing Portfolio mit Einführung des neuen HP PA 12S und Integration von PA 11 und PA-CF Materialien.

Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für den 3D-Druck und die additive Fertigung, erweitert sein Portfolio für die additive Fertigung mit der Einführung von Polyamid 12S (PA 12S), Polyamid 11 (PA 11) für Multi Jet Fusion und kohlenstofffaserverstärktem Polyamid (PA-CF) für Fused Deposition Modeling. Diese Erweiterung zielt darauf ab, Unternehmen aller Branchen die Möglichkeit zu geben, den 3D-Druck für die Serienproduktion und das Prototyping zu nutzen. Mit diesen Ergänzungen bietet Materialise nun mehr als 38 Materialien an, die den Kunden eine umfangreiche Auswahl für ihre spezifischen Projektanforderungen bieten.

Die weltweite Verbreitung des 3D-Drucks hat sich in den letzten Jahren rapide beschleunigt. Er verändert traditionelle Fertigungsprozesse und eröffnet neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung, der kundenspezifischen Anpassung und dem Lieferkettenmanagement. Unternehmen, die in der heutigen schnelllebigen Marktlandschaft innovativ und wettbewerbsfähig bleiben wollen, benötigen zuverlässige Partner, die ein breites Portfolio anbieten und eine gleichbleibende Teilequalität liefern.

“Unsere Entscheidung, die Materialien PA 11, PA 12S und PA-CF in unser Portfolio aufzunehmen, spiegelt unser Engagement wider, die sich entwickelnden Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und sie in die Lage zu versetzen, neue Möglichkeiten zu erkunden und das volle Potenzial des industriellen 3D-Drucks auszuschöpfen”, sagt Pieter Vos, Marketing & Product Director, Materialise. “Wir evaluieren ständig neue Materialien und Technologien. Der neue HP PA 12S ist eine starke Ergänzung, und wir sind stolz darauf, ein Early Adopter zu sein.”

Mit der Erweiterung seines Angebots an Fertigungsdienstleistungen um die Materialien PA 11, PA 12S und PA-CF treibt Materialise die Innovation und Zugänglichkeit im Bereich des industriellen 3D-Drucks weiter voran und unterstützt Unternehmen bei der Realisierung ihrer Anwendungen und beschleunigt die Einführung der additiven Fertigung für die Serienproduktion und das Prototyping in verschiedenen Branchen. Die neuen Materialien bieten eine breite Palette von Vorteilen, darunter außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, Langlebigkeit und Vielseitigkeit, die sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen in verschiedenen Sektoren machen.

Vorteile für den Medizintechniksektor mit PA 11

Einer der Hauptvorteile der Verwendung von PA 11 für HP Multi Jet Fusion ist die Möglichkeit, die wachsende Nachfrage nach additiver Fertigung im Bereich der Medizintechnik zu befriedigen. Es bietet einzigartige Eigenschaften, die es für verschiedene medizintechnische Anwendungen mit 3D-Druck gut geeignet machen. Seine Biokompatibilität, Haltbarkeit und Flexibilität ermöglichen die Herstellung von Orthesen, Prothesen und Maschinenkomponenten mit außergewöhnlicher Leistung und Zuverlässigkeit.

Unterstützung der Serienprototypisierung durch frühzeitige Einführung von HP PA 12S

Materialise Manufacturing gehört zu den ersten Anwendern von Polyamid 12S für HP Multi Jet Fusion. Das Material ist eine gute Option für das Prototyping in großen Stückzahlen und für Teile, die eine gute Oberflächenqualität mit minimalen Nachbearbeitungsanforderungen erfordern. Aufgrund seiner hohen Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit eignet es sich für verschiedene Anwendungen in der Konsumgüterindustrie, im industriellen Umfeld und für Prototyping-Projekte in großen Stückzahlen.

PA-CF: Ideal für industrielle Anwendungen

Kohlenstofffaserverstärktes Polyamid (PA-CF) für das Fused Deposition Modeling stellt einen bemerkenswerten Fortschritt bei leichten, hochfesten Bauteilen dar. PA-CF besteht aus einem thermoplastischen Filament, das mit 35 Gewichtsprozent zerkleinerter Kohlenstofffasern verstärkt ist, und bietet eine außergewöhnliche Biegefestigkeit, die zu einem beeindruckenden Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht führt. Diese einzigartige Kombination macht es zu einer vorteilhaften Alternative zu schwereren Metallkomponenten in Branchen wie dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie, insbesondere für den Werkzeugbau, die Herstellung von Prototypen und die Verwendung als Endprodukt.