Neue EOS-Kupferlegierung CuNi30 bietet hohe Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser

Der 3D-Drucker-Hersteller EOS gab die erfolgreiche Entwicklung und kommerzielle Verfügbarkeit seines neuen Werkstoffs EOS CopperAlloy CuNi30 bekannt, einer Kupfer-Nickel-Legierung, die speziell für die additive Fertigung im Laser-Pulverbett-Verfahren entwickelt wurde.

Das Material EOS CopperAlloy CuNi30 bietet eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit und Duktilität, mit einer Zugfestigkeit von etwa 510 MPa und einer Dehnung von mehr als 20%. Zudem weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser und stabile Leistung bei niedrigen Temperaturen auf. Damit erfüllt EOS die Spezifikationen UNS C96400 gemäß ASTM B369-09 für mechanische Leistungen.

In Zusammenarbeit mit Phillips Federal und Austal USA für die U-Boot-Industriebasis (Submarine Industrial Base, SIB) wurde EOS CopperAlloy CuNi30 entwickelt und getestet, um den Versorgungsdruck traditioneller Gussverfahren zu mildern und das Ziel der „2+1 Columbia und Virginia Class U-Boot-Plattformen“ für die US-Marine zu unterstützen. Phillips Federal hebt hervor, dass die außergewöhnliche Leistung des Materials in Kombination mit den wettbewerbsfähigen Kosten pro Teil (Cost per Part, CPP) eine starke Geschäftsgrundlage für die Produktionsumsetzung bildet.

“EOS wurde mit dem strategischen Ziel betraut, ein CuNi30-Produkt für die U-Boot-Industrie der US-Marine zu liefern, um Verzögerungen beim Gießen zu vermeiden; ein Material, das es nur im Marinebau gibt und das für die AM-Technologie nicht weit verbreitet ist. Wir haben mit Priorität gehandelt, um den Zeitplan des U-Boot-Programms zu unterstützen, und wir freuen uns, dass wir unser Produkt innerhalb weniger Monate nach Projektbeginn erfolgreich freigeben konnten. Es ist ein Privileg, zu Projekten von solch strategischer Bedeutung für unsere nationalen Interessen beizutragen”, fügt Ankit Saharan, Senior Manager für Metalltechnologie bei EOS, hinzu.

Durch die Kombination von EOS CopperAlloy CuNi30 und der Qualität und Produktivität der EOS-Plattformen können Anwendungen jetzt sowohl die Anforderungen erfüllen als auch neue Design- und Produktionsmöglichkeiten eröffnen, die der industrielle 3D-Druck bietet. Zudem ermöglicht die additive Fertigung nun eine regionale, lokale und bedarfsgerechte Produktion – ein weiterer Vorteil der Technologie.

“Wir sind dankbar für die Reaktion von EOS und dem Additive Minds-Team, die EOS CopperAlloy CuNi30 so schnell entwickelt haben. Diese Legierung ist für viele Anwendungen in der Schifffahrt von entscheidender Bedeutung und wird bei unseren Bemühungen, das U.S. Navy Center of Excellence zu unterstützen, eine wichtige Rolle spielen”, sagt John Harrison, leitender Vizepräsident für globale Additive bei Phillips Federal.

EOS CopperAlloy CuNi30 ist nun kommerziell verfügbar für die Mid-Frame EOS M 290 und die Large-Frame EOS M 400, gefolgt von der Vier-Laser EOS M 400-4 später im Jahr 2024. Dies markiert einen bedeutenden Schritt vorwärts in der Anwendung von additiver Fertigung in kritischen Marineanwendungen und unterstützt die Bemühungen, die Effizienz der Lieferkette zu steigern und Produktionszeiten zu verkürzen.