Mit innovativer Architektur und 3D-Druck Herausforderungen in der Bauindustrie lösen

Weltweit stammen über 50 % der Abfälle aus Bau- und Abbrucharbeiten. Gebäude und Bauprojekte sind für 40 % der Treibhausgasemissionen verantwortlich, wobei der größte Teil dieser Emissionen aus der Herstellung von Rohstoffen stammt, dicht gefolgt von Verpackung und Transport.

Diese Herausforderungen sind durch die folgenden Punkte gekennzeichnet:

• Verringerung des ökologischen Fußabdrucks des Bausektors
• Ganzheitliche Betrachtung der eingesetzten Materialien über den gesamten Produktzyklus (Auswahl von recycelbaren Materialien, Reduzierung des Materialeinsatzes).
• Reduzierung der Baukosten und Fertigstellungszeiten
• Verringerung der mühsamen und riskanten körperlichen Arbeit.

Hier kommt RiCHTER Lighting Technologies GmbH ins Spiel. Ihre Projektanwendungsfälle reichen von der Erstellung von Teilen, die Profile zu komplexen Formen kombinieren, um Stoffe in unseren Deckensystemen zu halten, bis hin zur Verwendung von 3D-gedruckten Teilen, um sie in standardisierte architektonische Strukturen zu integrieren, wobei die Gesamtstärke der gesamten Struktur erhalten bleibt.

“Als produzierendes Unternehmen sind wir uns bei der Richter Lighting Technologies GmbH unserer Verantwortung bewusst und treiben unsere Hauptinnovationen in Richtung einer nachhaltigen Entwicklung von Industrielösungen voran, um den Herausforderungen des Bausektors zu begegnen”, Bernd und Marion Richter, Gründer der RiCHTER Lighting Technologies GmbH.

Abgehängte Deckensysteme

Ein Beispiel für ein kürzlich abgeschlossenes Projekt sind die abgehängten Deckensysteme in den Lobbys des 50 Hudson Yards-Gebäudes in New York City. Sie nutzten ihr Fachwissen in verschiedenen Bereichen, ihre Erfahrung aus früheren Projekten und setzten einige der innovativsten Technologien ein, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Für dieses Projekt musste das Team von RiCHTER komplexe Komponenten entwickeln, um mehrere Profile für architektonische Strukturen zu kombinieren und ihre Stoffe in den Deckensystemen zu halten. Um dieses Ziel zu erreichen, brauchten sie ein Material mit spezifischen Eigenschaften und einen 3D-Drucker, der das Beste aus den Materialien herausholen kann.

Das Material mit den erforderlichen Eigenschaften war das ULTEM 9085 Filament, ein Polyetherimid (PEI)-Kunststoff, und der 3D-Drucker, der für diese Aufgabe verwendet wurde, war der INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT. Er verfügt über eine geregelte Heizkammer, die auf ca. 200 °C eingestellt war, was aufgrund der Glasübergangstemperatur des ULTEM 9085 Filaments von 186° C für eine starke Schichtbindung notwendig ist. Der Drucker hat eine Düsentemperatur von bis zu 500 °C, die für dieses Material aufgrund seines hohen Schmelzpunkts angemessen ist.

Das Ergebnis war:

• Sehr komplexe, integrierbare Formen, bei denen das Konzept des Fräsens nicht einmal in Betracht gezogen werden konnte.
• Sehr haltbare Bauteile mit starkem Schichtverbund.
• Leichte und sehr schwer entflammbare Bauteile.
• Reduzierte Materialien mit Infill-Struktur.

Einzigartiges Architektionisches Bauteil

Ein weiteres Beispiel ist die Verwendung von BASF Ultrafuse PC/ABS FR für ihre hochwertigen Architekturprojekte.

Bei einigen Projekten bestand die größte Herausforderung darin, eine Kombination aus verschiedenen Materialien zu erreichen, die in einem einzigen Stück zusammengesetzt und für eine einfache Installation vor Ort versandt werden.

Dieses Bauteil musste die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Unsichtbar bleiben
• Hervorragende Oberflächenqualität, um als Rahmen für Stoffsysteme zu dienen.
• Hohe Haltbarkeit und Schwerentflammbarkeit

Diese einzigartige architektonische Komponente wurde durch den Einsatz innovativer Technologien (3D-Druck, 3D-Engineering, etc.) und dank der Philosophie der Richter Lighting Technologies GmbH realisiert.

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