Nachhaltigkeit trifft Design: Revolution in der Möbelindustrie durch 3D-Drucktechnologie

Die Möbelindustrie steht vor einem Paradigmenwechsel, angeführt von Model No. und 3D Systems, die ihre Kräfte gebündelt haben, um nachhaltige, maßgeschneiderte Möbelstücke mithilfe fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien zu fertigen.

Durch die Verwendung der EXT Titan Pellet-Drucker werden pflanzliche Abfälle in hochwertiges Druckmaterial umgewandelt, was eine effiziente, umweltfreundliche Produktion ermöglicht. Dieser innovative Ansatz, kombiniert mit dem Prinzip der On-Demand-Fertigung, stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, um den ökologischen Fußabdruck in der Möbelherstellung zu minimieren.

Model No., das 2018 mit dem Ziel gegründet wurde, den Möbelmarkt durch lokal produzierte, nachhaltige Produkte zu transformieren, hat festgestellt, dass herkömmliche 3D-Druckmethoden nicht den Anforderungen an Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit genügten. Die Umstellung auf Pellet-Drucksysteme ermöglichte es dem Unternehmen, seine innovativen Bioharz-Kompositionen zu nutzen und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit signifikant zu steigern.

“Jüngsten Schätzungen zufolge kommt es im gewerblichen Innenausbau etwa alle fünf Jahre zu einer Umgestaltung. Die meisten Möbel für diese Inneneinrichtungen werden aus erdölbasierten Kunststoffen und mit veralteten Herstellungsverfahren im Ausland hergestellt, in Containern verschifft und in riesigen Anlagen gelagert. Nachdem sie eine Menge schädlicher Kohlenstoffemissionen und Abfälle verursacht haben, landet der Großteil der Möbel am Ende ihrer Lebensdauer auf US-amerikanischen Mülldeponien”, so Philip Raub, CEO von Model No. “Wir befassen uns mit systemischen Veränderungen dieser Abläufe. Bei Model No. haben wir den Herstellungsprozess von Möbeln durch die Einführung von Druckern der Marke EXT Titan Pellet von 3D Systems und die Verwendung von Bioharzen und nicht giftigen Materialien rationalisiert.”

Ein Schlüsselelement der Strategie von Model No. ist der “Endless Loop: From Waste to Wanted”-Ansatz. Dabei werden lokal gesammelte Holzabfälle zu neuen, einzigartigen Möbelstücken verarbeitet, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch umweltfreundlich sind. Alle verwendeten Materialien sind regenerativ, biologisch abbaubar und recycelbar, was die Vision des Unternehmens von einem abfallfreien Produktionszyklus unterstreicht.

“In Zukunft werden diese Technologien unseren Kunden und Markenpartnern die Möglichkeit geben, After-Life-Lösungen für unsere Produkte zu entwickeln. Mittlerweile bieten wir unseren Kunden auch ein Rücknahmeprogramm an,” erklärt Raub. “Und alles, was wir herstellen, ist abfallfrei, weil wir die fortschrittlichsten 3D-Großformatdrucker von 3D Systems verwenden, die praktisch keinen Abfall produzieren und mit Solarenergie betrieben werden.”

Die digitale Fertigungsmethode erlaubt es Model No., individuelle Kundenwünsche effizient umzusetzen und gleichzeitig Lagerhaltung und Überproduktion zu vermeiden. Die kurzen Lieferzeiten, kombiniert mit der Möglichkeit zur Massenanpassung, zeigen die Effizienz des On-Demand-Produktionsmodells.

„Wir fertigen alles auf Abruf und im Inland oder, wenn möglich, vor Ort”, so Raub. “Unsere Kundschaft hat die Möglichkeit, ihre Produkte individuell anzupassen oder aus einem vorgefertigten Katalog zu bestellen, wodurch Lagerhaltung und verschwenderische Produktion entfallen.”

Die Partnerschaft mit 3D Systems hat es Model No. ermöglicht, seine Produktionskapazitäten zu erweitern und die Nachfrage nach nachhaltigen Möbellösungen zu bedienen.

“Unsere Partnerschaft mit Model No. begann vor fast drei Jahren, als das Unternehmen mit seinem Konzept auf uns zukam. Es ist unglaublich befriedigend zu sehen, wie weit Model No. bereits gekommen ist”, so Rahul Kasat, VP Titan bei 3D Systems. “Das Unternehmen ist ein perfektes Beispiel für die einzigartigen Fertigungsanwendungen, die mit den 3D-Pelletextrusionsdruckern von 3D Systems möglich sind.”

Insgesamt markiert die Initiative von Model No. und 3D Systems einen wichtigen Schritt hin zu einer nachhaltigeren, effizienteren Möbelproduktion, die den Weg für weitere Innovationen in der Industrie ebnet.