Desktop Metal rüstet das Production System für den Start im Q1 2019 auf

Das Production System, das Anfang 2019 bei seinem ersten Kunden installiert werden soll, hat eine Reihe wichtiger Neuerungen durchlaufen, die versprechen, “die niedrigsten Kosten pro Bauteil mit der höchsten Kapazität aller verfügbaren 3D-Drucksysteme aus Metall zu liefern.”

Ric Fulop, CEO und Mitgründer von Desktop Metal: „Wir freuen uns, der internationalen Engineering- und Design-Community tiefere Einblicke in die Leistungsfähigkeit des Production System bieten zu können, mit aktualisierten Innovationen und einer umfassenden Präsentation von Metallteilen, die zum ersten Mal in dieser Woche öffentlich gezeigt werden.“

Neben neuen Teilen aus dem System weist das Unternehmen auch darauf hin, dass das Update das Production System “zum schnellsten Metalldrucker der Welt” macht.

Im Gegensatz zum kompakten FFF-basierten Studio-System des Unternehmens ist das Produktionssystem eine Großmaschine, die mit der Single-Pass-Jetting-Technologie (SPJ) arbeitet – einem Tintenstrahl- und Pulverbasierverfahren für den Metall-3D-Druck.

Bei diesem jüngsten Upgrade wurde der Bauraum des Produktionssystems um 225% auf eine Messung von 750 mm x 330 mm x 250 mm erhöht, wie auf der IMTS 2018 zu sehen ist. Ferner wurde die anfängliche Druckgeschwindigkeit um 50% erhöht, das Produktionssystem Mittlerweile liegt der Durchschnitt bei 12.000 cm3 / Stunde, was mehr als 60 kg Metall pro Stunde entspricht.Als Demonstration der Fähigkeiten des Produktionssystems hat Desktop Metal drei wichtige Fallstudien vorbereitet, die sich mit den wichtigsten Herausforderungen des industriellen 3D-Drucks befassen.

Für die Produktion komplexer Teile zeigt Desktop Metal den Milwaukee-Bohrmeißel. Der Bohrmeißel des Desktop Metal Pioneer-Kunden Milwaukee Tool zeichnet sich durch eine komplexe Geometrie aus, die traditionell mehrere Fertigungsschritte erfordert, einschließlich zeitaufwändiger, dedizierter Einstellungen für Fräs-, Dreh- und Schleifvorgänge. Das Produktionssystem hat den Prozess revolutioniert, indem die Anzahl der Schritte in der Herstellung von mehr als 20 auf vier Schritte reduziert wurde und bis zu 1.400 Bohrmeißel pro Bauzeit von vier Stunden hergestellt wurden.

Des Weiteren wird auch ein Print-in-Place-Scharnier gezeigt. Eine Montagekonsolidierung für Großserien Standard-Scharnier-Designs, wie sie auch bei Brillen verwendet werden, bestehen normalerweise aus zwei Blättern, die durch einen zentralen Stift gebunden sind und sich um diesen drehen. Die Montage dieser kleinen Komponenten kann zeitaufwändig sein und erfordert oft Präzisionswerkzeuge und -geräte zur Herstellung. Das Production System kann mehr als 45.000 vormontierte 12 x 5 x 6 mm-Brillenscharniere in einem einzigen Bauabschnitt von vier Stunden drucken. Das Scharnier wurde so hergestellt, dass der Stift direkt in den Achsschenkel des Gegenflügels gedruckt wurde. Dadurch entfällt die Montagezeit und die Gefahr einer Demontage mit der Zeit.

Als dritte Demonstration zeigt Desktop Metal eine Massenserialisierung in der Großserienfertigung. Das Production System ist in der Lage, Chargen von generativ ausgelegten Zahnrädern in variabler Menge mit Massenproduktionseffizienz anzupassen. Anstatt jedes Teil durch Laser- oder elektrochemisches Ätzen, Tintenmarkierung oder Punktstrahlen nachzubearbeiten, können Teile jetzt mit Seriennummern oder anderen Details zur individuellen Anpassung gedruckt werden, wodurch das gesamte Bauvolumen von Einzelteilen ohne Rissbildung aufgerissen wird zur Nachbearbeitung.

Der erste Kunde des Produktionssystems wurde von Desktop Metal als “Fortune 500-Unternehmen” unter den frühen Pionieren des Unternehmens bestätigt. Im Laufe des Jahres 2019 erwartet das Unternehmen weitere Kundeninstallationen des Production System “bei großen Automobilherstellern, Herstellern von Hochleistungsfahrzeugen und führenden Metallteilen”. Die Verfügbarkeit ist für 2020 angekündigt.

Abschließend kommentiert Fulop: „Während wir unsere Liste globaler Kunden und Partner weiter ausbauen, wenden sich Unternehmen an die wegweisende Technologie, die mit dem Produktionssystem verfügbar ist, und Installationen, die in den kommenden Monaten auf den Markt kommen werden, Desktop Metall will die Branche über das Prototyping hinaus weiterentwickeln und jetzt auch die Metallfertigung in vollem Umfang einbeziehen.“