Tumaker kombiniert 3D-Druck mit Pellets und Filament in einem System – Interview mit Iván Sardón

Indart3D mit Sitz in Spanien stellt seit über einem Jahrzehnt Tumaker 3D-Drucker basierend auf FDM-Technologie her. Das Unternehmen erlangte zunächst mit der Tumaker Voladora-Serie von Desktop-Druckern Bekanntheit und hat seitdem in größere Formate wie die BigFoot-Serie expandiert. Das Besondere an Tumaker ist die Kombination von Filament- und Pellet-Drucktechnologien in modularen Druckern, so dass die Benutzer problemlos zwischen beiden Technologien wechseln können. In einem Interview mit 3Druck.com gibt der CEO und Mitgründer von Indart3D, Iván Sardón, einen Einblick in die 3D-Druckindustrie.

Neben seinem Standardsortiment an Desktop- und Großformat-3D-Druckern mit einem Bauvolumen von bis zu 500 x 500 x 500 mm hat sich Indart3D auch auf kundenspezifische Großformatgeräte spezialisiert und bietet Drucker mit einem Bauvolumen von bis zu 1,5 Metern an. Strategische Partnerschaften, wie mit IT3D, haben Indart3D geholfen, international zu expandieren, und ihre vielseitige Tumaker Modular-Reihe bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette von 3D-Druckanforderungen.

Während das Unternehmen weiterhin 3D-Drucker auf Filamentbasis herstellt, hat sich sein Schwerpunkt auf die Pellet-Drucktechnologie verlagert. Die Tumaker Modular-Serie ermöglicht es den Nutzern, einfach zwischen Filament- und Pellet-Druckköpfen zu wechseln. Diese Flexibilität erlaubt es den Kunden, ihre Drucker auf spezifische Projektanforderungen zuzuschneiden und bietet eine vielseitige Lösung, die sich schnell an unterschiedliche Materialien und Anwendungen anpassen lässt.

Die pelletbasierten 3D-Drucker von Tumaker haben sich bei einem weltweiten Anwenderkreis etabliert und ermöglichen die effiziente Erforschung und Entwicklung neuer Materialien, ohne dass Filamente hergestellt werden müssen. Die Integration eines Pellet-Extruders ermöglicht auch das Recycling von Kunststoffen und macht Tumaker-Drucker zu einer idealen Lösung für Innovation und Nachhaltigkeit in der Materialwissenschaft und für industrielle Anwendungen.

Interview mit Iván Sardón

In einem Interview mit 3Druck.com unterstreicht CEO und Mitgründer Iván Sardón die wachsende Nachfrage nach anpassungsfähigen 3D-Druckern, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind. Darüber hinaus unterstreicht er die Bedeutung fortschrittlicher Technologien in der Additiven Fertigung, wie z. B. technische Materialien und Kunststoffrecycling durch Granulat-Extrusion, die nicht nur die Nachhaltigkeit unterstützen, sondern auch Innovationen in verschiedenen Sektoren vorantreiben.

Was sind Ihrer Meinung nach die wichtigsten Vorteile von konfigurierbaren 3D-Druckern für die Additive Fertigung?

In all den Jahren, in denen wir Drucker herstellen, haben wir festgestellt, dass immer mehr Kunden nach Geräten suchen, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Deshalb stellen wir nicht nur weiterhin die Tumaker NX Modular- und BigFoot Modular-Reihe her, sondern führen auch maßgeschneiderte Projekte für Kunden durch, die größere Drucker mit mehr Druckköpfen oder andere spezifische Anforderungen für ihre Sektoren benötigen.

Ich glaube, dass wir durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei der Entwicklung ihrer Projekte ein hohes Maß an Kundentreue erreichen.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche halten Sie als Entwickler und Hersteller für besonders wichtig?

Wir bei Indart3D sind der Meinung, dass die Additive Fertigung dank der ständigen Weiterentwicklung dieser Technologie immer mehr Sektoren unterstützt.

Wir könnten die Fortschritte bei den BioPrintern für den Gesundheitssektor, die Fortschritte bei den Druckern, die mit Metall arbeiten, die Drucker für den Hausbau usw. hervorheben.

Wenn wir uns jedoch auf die Art von Druckern konzentrieren, die wir herstellen, würden wir sagen, dass die Entwicklung von technischeren Materialien und die Arbeit mit Materialien in Pelletform, die es zwar gab, die aber in der Additiven Fertigung nicht verwendet wurden, ein sehr wichtiger Punkt ist. Wenn wir allerdings einen Aspekt hervorheben wollen, dem sich Indart3D stark verschrieben hat, dann ist es die Förderung und Entwicklung, um vorhandene Kunststoffabfälle (nicht nur aus der additiven Fertigung) zu analysieren und diese Kunststoffe zu recyceln und ihnen durch die Granulat-Extrusion ein neues, nützliches Leben zu geben, um neue Objekte, Prototypen oder was auch immer der Markt benötigt, herzustellen.

Erst Corona und jetzt die hohe Inflation sind große Herausforderungen für die gesamte Branche. Wie wirken sich die verschiedenen Krisen Ihrer Meinung nach auf die Additive Fertigung aus?

Dies sind Faktoren, die sich auf die Akzeptanz dieser Art von Technologie durch andere Unternehmen ausgewirkt und sie möglicherweise verlangsamt haben. Sowohl COVID-19 als auch die Inflation haben jedoch auch gezeigt, wie anfällig die derzeitige Lieferkette sein kann, die den größten Teil des Welthandels beeinträchtigt. Dies wiederum hat ein weiteres Beispiel für die Vorteile der additiven Fertigungstechnologie aufgezeigt.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf die verschiedenen Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft insgesamt haben?

Es stimmt zwar, dass die additive Fertigung heute weltweit anerkannt ist, aber wir erinnern uns an unsere Anfänge, als die Technologie noch „neu“ und etwas „exotisch“ war, als wir versuchten, dem Markt die verschiedenen Möglichkeiten aufzuzeigen, die sie bietet. Trotz der Entwicklung und des Wachstums, das sie in den letzten Jahren erfahren hat, glauben wir, dass sie in den kommenden Jahren eine sehr wichtige Rolle in der Industrie spielen wird, sowohl in Sektoren, in denen sie bereits gut etabliert ist, als auch in solchen, in denen dies noch nicht der Fall ist.

In jüngster Zeit wurden erhebliche Fortschritte bei der individuellen Gestaltung von Objekten, sowohl im künstlerischen als auch im medizinischen Bereich, erzielt, und 3D-Drucker werden inzwischen sogar beim Bau von Häusern eingesetzt. Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie können von den neuen Fertigungsmethoden für leichtere Bauteile profitieren. Wie bereits erwähnt, steigen immer mehr Sektoren in die Additive Fertigung ein, oder die bereits beteiligten Sektoren verbessern und optimieren ihre Prozesse mit all den neuen Entwicklungen, die sich abzeichnen, einschließlich der künstlichen Intelligenz, die bei all dem ebenfalls eine entscheidende Rolle spielen wird.

Hier finden Sie weitere Informationen über Indart3D und ihre Tumaker 3D-Drucker.