Magazin
AM Business
Info Guide
Directories
Events
Jobs
BOFA stärkt seine Position als Marktführer bei tragbaren Rauch- und Partikelfiltersystemen für die additive Fertigung mit seiner neuesten Generation der 3D PrintPRO-Technologie, die speziell für Hochtemperaturprozesse entwickelt wurde.
Das neue Modell, 3D PrintPRO HT, filtert Partikel, Gase und Nanopartikel, die während der Verarbeitung von Polymeren in Druckkammern bei Temperaturen von bis zu 100°C emittiert werden. Es ist besonders geeignet für Verfahren wie das Fused Deposition Modeling, die Stereolithografie und das Digital Light Processing. Diese Leistung wird durch den Einsatz fortschrittlicher Elektronik, thermischer Isolation, eines hochisolierten Anschlusskits, intelligenter Luftstromverwaltung und einer fortschrittlichen Filterarchitektur erreicht. Dies gewährleistet eine energieeffiziente Absaugung von Emissionen bei geringem Wärmeverlust in Umgebungen mit höheren Kammer-Temperaturen.
Das modulare Design des 3D PrintPRO HT macht es ideal für den geschlossenen Dauerbetrieb, mit einer maximalen Luftstromrate von bis zu 100 m³/h, um Partikel während des Druckprozesses zu filtern. Es gibt auch einen offenen intermittierenden Betrieb (Spülzyklus) mit einem festen Luftstrom von 30 m³/h, der sowohl Partikel als auch Gase filtert. Beide Anforderungen können durch ein Verbindungskit erfüllt werden. Die Technologie verfügt zudem über Anzeigen für den Filterwechsel und integriert eine Filterstatuskommunikation mit der Host-Maschine.
Arran Morgan, Senior Product Manager bei BOFA, kommentiert: “Diese neueste Generation unseres 3D PrintPRO HT-Systems zeigt, wie BOFA den sich ständig weiterentwickelnden Markt für additive Fertigung widerspiegelt. Es bedeutet, dass die Hersteller in der Lage sind, von der Verarbeitung von Hochleistungspolymeren zu profitieren, die höhere Kammertemperaturen erfordern, und gleichzeitig durch die mobile Absaugung sowohl die Atmosphäre am Arbeitsplatz als auch ihre Investitionen in teure Anlagen zu schützen.”
